Für eine optimale 2-teilige Epoxidbindung ist es wichtig, dass die beiden Komponenten Harz und Hardener (häufig als Teil A und Teil B bezeichnet) in den entsprechenden Verhältnissen kombiniert und vor dem Abgabe und der Anwendung für das Produkt angemessen gemischt werden.
Bei manuellem Messen der Mengen separater Massenpakete von Teil A und B ist eine genaue Gewichtsskala mit geeigneter Auflösung (abhängig von den von Ihnen vorbereiteten Gesamtmengen) erforderlich. Eine elektronische Skala mit einer „Tarfe“ -Funktion ist hilfreich. Geeignete Verhältnisse jedes Teils können zu einer geeigneten sauberen Tasse gemessen und mit einem sauberen, staub- / fussel / splitterfreien Mischstock gemischt werden.
In BI-Packs verpackte Epoxidhöfe sind bei weitem am häufigsten in professionellen Faseranschlussprüfungsszenarien verwendet. Bi-Packs sind eine einzelne Kunststoffhülse, die genau gemessene Verhältnisse von Teil A und B. Diese werden entweder durch einen Clip oder einen Burst-Seal getrennt, um zu verhindern, dass die beiden Teile in Kontakt kommen, bis Sie bereit sind. Dies ist in der Produktionslinie sehr praktisch, da es die Notwendigkeit der Messung des Produktionsbodens und der Verringerung der Handhabung der Epoxidkomponenten der Bediener reduziert.
Die Epoxidkomponenten sind häufig „gefährliche Materialien“, die Gesundheitsrisiken darstellen können, wenn sie nicht ordnungsgemäß mit geeignetem PSA (Handschuhe und Augenschutz) behandelt werden. Um die beiden Epoxykomponenten in einem BI-Pack zu mischen, wird der Separatorclip entfernt oder der Burst-Seal ist gebrochen, und eine Walze (z. .
BI-Packs können auch durch Maschinen gemischt werden, die speziell für diesen Vorgang erstellt wurden, wodurch ein konsistentes und wiederholbares Mischen gewährleistet wird. Sie sind häufig für kleinere BI-Packs (2,5-10 Gramm) ausgelegt. Stellen Sie daher sicher, dass Ihre gewünschte Bi-Pack-Größe mit solchen Geräten kompatibel ist.
Epoxy kann auch in „Dual-Strohr“ -Patronen mit einer speziell errichteten abgegebenen Waffe verpackt werden, ähnlich wie eine typische Kessel- oder Siliziumdichtmittelpistole verwendet wird. Anstelle eines Rohrs gibt es zwei Röhrchen, Teil A und B, normalerweise mit unterschiedlichem Durchmesser, um sicherzustellen, dass die richtigen Verhältnisse abgegeben werden. Eine Mischnozzle ist am entsagten Ende befestigt, und die beiden Teile werden durch die Mischdüse gedrückt, wenn der Waffenkolben von hinten drückt.
Wenn Sie mit einem Stock, wie bei einem bossenlosen Epoxidwaren, oder mit einer Walze, wie bei bi-pack verpacktem Epoxid, werden Luftblasen zwangsläufig in das gemischte Epoxidwesen eingeführt und müssen vor der Injektion in Anschlüsse entfernt werden.
Das Entfernen des Epoxids nach dem Mischen und vor der Anwendung ist sehr wichtig, und dies kann zu schwerwiegenden langfristigen Zuverlässigkeitsrisiken für das Produkt führen (Luftblasen, die in gehärtetem Epoxid eingeschlossen sind, können dauerhafte Spannungen für die empfindliche Faser innerhalb des Steckers aufweisen) . Die Entgasung erfolgt am häufigsten durch die Verwendung einer Zentrifuge . Epoxid kann auch durch die Unterlegung des gemischten Epoxids dem Vakuum in einer Vakuumkammer abgas werden, obwohl dies für die meisten zur Abschluss des Steckers verwendet werden.
Zentrifugen mit variabler Geschwindigkeit sind verfügbar, aber einzelne Zentrifugen mit fester Geschwindigkeit sind häufiger und normalerweise ausreichend. Die meisten Epoxides können sicher mit festen Zentrifugengeschwindigkeiten im Bereich von 2500 bis 3500 U / min abgehalten werden. Beachten Sie, dass, wenn Sie Epoxids mit Zusatzstoffen wie Farbstoffen zum Färben verwenden, übermäßige RPM schwerere Additive trennen können, was zu einem nicht-homogenen Epoxy-Mix führt, der Ihre Epoxy-Bindungs-Eigenschaften erheblich beeinträchtigen kann.
Das Vakuumentgassing wird üblicherweise nur für Epoxides reserviert, die nicht leicht über Zentrifuge abgehalten werden können. Ein Beispiel wären sehr dicke, hohe Viskositätsepoxien, die bei normalen Terminierungsanwendungen nicht häufig sind.
Das technische Team des Glasfaserzentrums bietet eine Beratung zu der genauen Art von Zentrifugen- und Mischungsausrüstung, die für bestimmte Anwendungen am besten geeignet ist, und die Viskosität des verwendeten Epoxids. Die Auswahl der richtigen Methode sowie die ordnungsgemäße Zentrifugen- und Mischungsausrüstung beeinflussen die Qualität und Zuverlässigkeit des fertigen Glasfaserprodukts.
