Aufmerksamkeitsfaserfaserhersteller: Nutzen Sie die FOCS -Beratung vor der Herstellung, um Ihr System zu beheben und Reproduzierbarkeit und hohe Erträge zu erzielen
Anmerkung des Herausgebers: Mit der Hinzufügung von Larry Donalds an das Fibre Center -Team bieten wir den Herstellern von optischen Vorformen und Fasern von Spezialitätsfasern jetzt Preform Fabrication -Beratungsdienste an. Sie können Larry nach Leitlinien suchen, um das richtige MCVD-Herstellungssystem für Ihre Anforderungen auszuwählen, die Fehlerbehebung nach der Installation zu erfüllen, um genaue Produktspezifikationen zu erfüllen, benutzerdefinierte Lösungen zu entwickeln, Personal zu Schulungen und das Schreiben von Standardbetriebsverfahren (SOPs). Ein einzigartiger und besonders wertvoller Service ist Larrys Fehlerbehebungsexpertise, um die vielen Faserfaserprobleme vor der Herstellung von Faserfasern zu überwinden. Wir laden Sie ein, diesen Artikel von Larry Donalds zu lesen, in dem er mehrere Tipps zur Fehlerbehebung teilt - und seine beeindruckende Biografie am Ende dieses Artikels überprüfen.
Was hält dich nachts wach?
Wenn Sie optische Spezialverformungen und Fasern herstellen, wissen Sie, dass es schwierig sein kann, die Reproduzierbarkeit und hohe Erträge zu verbessern. Glauben Sie mir, Sie sind nicht allein. Es scheint, dass jeder in diesem Geschäft ein Problem hat, das sie nachts wach hält - ein Problem, das er nicht lösen kann, oder eine Technik, die er nicht beherrschen kann.
Zum Beispiel:
- Kämpfen Sie mit Stärke und Ablagerung? Die richtige Rohrreinigung und Flammenpolitur können Kraft- und Abscheidungsprobleme verhindern.
- Haben Sie Schwierigkeiten, geraden Vorformungen zu erreichen? Dies ist definitiv eine Kunst und erfordert etwas Übung. Ich habe Verfahren gefunden, die eine reproduzierbare Technik liefern. Wenn Sie beispielsweise das optimale Verhältnis von Brenner H2/O2 festlegen, kann das Absetzen und das Abbrennen von Glas während des Zusammenbruchs verhindern, was später im Prozess zu einer Variabilität führt.
- Haben Sie Probleme mit der Ablagerung von Spannungsschicht (mit hohem Expansionskoeffizienten) Ablagerungsblasen oder Rissen später im Prozess? Es gibt nachgewiesene Techniken, um diese Probleme zu minimieren, die in Ihren Abscheidungsprozess programmiert werden können.
- Haben Sie hohe Reinheit Rohstoffe? In Bezug auf ätzende Gase ist die Angabe der Reinheitsniveaus (Wassergehalt und metallische Verunreinigungen), die Sie während der Ablagerung zu Ihrem Vorformpunkt liefern. In Bezug auf flüssige Reagenzien fügt der sprudelnde Sauerstoff eine zusätzliche Reinigung hinzu.
Viele dieser Probleme können gelöst werden und Spezialverformungen können durch Hinzufügen von benutzerdefinierten Lösungen, Standardisierungsverfahren und der ordnungsgemäßen Ausbildung des Personals in Massenproduktion produziert werden. In den 24 Jahren, in denen ich im Spezialfaserlabor des 3M Company arbeitete, haben wir optische Vorformungen und Fasern entwickelt und hergestellt. Dabei haben wir Techniken zur Herstellung von Polarisationstechniken (PM) und Polarisation (PZ) Fasern erstellt und patentierte - Techniken, die Reproduzierbarkeit und hohe Erträge boten.
Ein kurzer Vergleich der beiden Arten von MCVD -Preform -Herstellungssystemen
Wenn Sie in den Markt für optische Faser -Preform -Fertigung eintreten, untersuchen Sie möglicherweise die beiden Systeme von Systemen, die zur Kaufentscheidung zur Verfügung stehen. Wenn Sie bereits über ein Herstellungssystem verfügen - unabhängig davon, welches System Sie verwenden, können Sie uns technische Hilfe bei der Fehlerbehebung, beim Trainingspersonal, zum Schreiben von SOPs und zur Entwicklung kundenspezifischer Lösungen anrufen.
Hier finden Sie einen sehr schnellen Blick auf die Vor- und Nachteile der beiden Arten von MCVD -Gasabgabesystemen. Wenn Sie mehr Ratschläge und Einblicke möchten, ermutige ich Sie, mich anzurufen. Wir können uns weiter in die Vor- und Nachteile eintauchen - und das System identifizieren, das Ihren Anforderungen am besten entspricht.
- Edelstahl -Dieses Gasabgabesystem wird ausschließlich aus rostfreiem Stahl gebaut. Wenn Sie jedoch ein Problem mit der Feuchtigkeit in Ihren Gasströmen haben oder ein Leck entwickeln, können die internen Systemoberflächen korrodieren. In diesem Fall werden Sie höchstwahrscheinlich mit hohen Faserverlusten erfahren. Um die kontaminierten Lieferleitungen zu entfernen, müssen Sie das System abbauen und Komponenten und Flüssigkeitsreagenzien ersetzen. Ein weiterer Nachteil von rostfreiem Stahl ist, dass es nicht in der Lage ist, Chemikalien in den Beulen zu beobachten (Farbänderungen können auf Reinheitsprobleme hinweisen, und schlechte Blasenströme können die Dampferzeugung beeinflussen).
- Teflon und Glass -Teflon- und Glassysteme, hergestellt von Unternehmen wie SG Controls Ltd, sind korrosionssicher. Wenn ein Gas trockener versagen und in die Chemikalien ein Nassgasstrom eingeführt wird, steigt der Faserwasserpeak. In der Regel wird Sie lediglich auf das Trocknen des Systems zurückgeführt. Es ist nicht erforderlich, den Liefersystem für Liefersysteme zu zerlegen. Möglicherweise besteht eine etwas höhere Wahrscheinlichkeit von Lecks, aber dies ist selten ein Problem. Ein „klarer“ Vorteil ist auch die Fähigkeit, Chemikalien in den Bubblers zu beobachten. Mit SG -Kontrollen können Sie mehrere zusätzliche Vorteile beobachten. Wenn Sie sich die Breite und Tiefe der Technologie ansehen, die sie bieten, bieten sie eine totale Lösung, einschließlich Vorverformungsabscheidung, Vorformung der Drehmaschine und Zeichnen von Turmtechnologie. Es werden ebenfalls neue Dampfablagerungssysteme für Seltene erdmaterial entwickelt. In Bezug auf benutzerdefinierte Lösungen - für beide Systeme - kann ihr Powerhouse Engineering -Team jedes Problem angehen, das Sie auf sie werfen.
Nutzen Sie die Fähigkeiten zum „technischen Fehlerbehebung“, um Ihr Vorformungsdesign zu optimieren, die Reproduzierbarkeit zu gewährleisten und hohe Erträge zu erzielen.
Nach 24 Jahren mit Spezialverformungen und Fasern (und anderen Technologien) fasse ich meine Karriere oft als „technische Fehlerbehebung“ zusammen. Ich habe den größten Teil meiner Karriere -Fehlerbehebungsprobleme damit verbracht, das Design zu optimieren, die Reinheit beizubehalten, um gute optische Eigenschaften im Herstellungsprozess zu erhalten, die Reproduzierbarkeit zu gewährleisten und hohe Erträge zu erzielen. Ein Großteil meiner Zeit war der Entwicklung, Betrieb und Fehlerbehebung für MCVD -Fabrik -Geräte zur Herstellung von Spezialverformungen und Fasern gewidmet. Hier sind ein paar Highlights:
Aktivitäten im Zusammenhang mit der Entwicklung und Fehlerbehebung bei Spezialitäten und Fasern:
- Entwickelte eine Rotationsdichtung
- Ein Gasversorgungssystem gebaut
- Korrosive Gashandhabung
- Entworfene Brenner
- Verbesserte Drehstöcke
- Verbesserte Pyrometrie
- Entwickelte Stressabscheidungstechniken für PM und PZ
- Entworfene Vorform
- Entwickelten Schleiftechniken sowie eine Tabelle, die Techniker folgen können
- Entwickelte Preform -Stretching -Techniken sowie eine Tabelle, die Techniker folgen können
- Entwickelte mehrere über Jacke/Stretch -Techniken für Vorformungen
- Entwickelte Lösung Doping -Techniken, einschließlich:
- Oxidabscheidung
- Seltenerdchlorid -Doping
- Oxidtrocknung
- Lösung dotiert Chloride Umwandlung in Oxides -Verfahren
- Angegebene Produktionsgeräte
- Überwachung der Anlageninstallation und des Startups
- Rezeptübertragung vorformeln
Spezifische Aufgaben im Zusammenhang mit der Vorbereitung der Ablagerungsrohr:
- Verschmelzungsverlängerungsgriff mit konsistenter Glasdicke
- Entfernen von metallischen Verunreinigungen
- Ätzen der Rohroberfläche
- Abgabrohr mit konsistenter Glasdicke verschmelzen
- Glätten und Stress, die die Ablagerungsrohr lindern
- Flamme poliert das Ablagerungsrohr
Spezifische Aufgaben im Zusammenhang mit der Reproduzierbarkeit:
- Erkennung von Ventillecks
- Pyrometerkalibrierung
- Temperaturregelung
- Kalibrierung der Massenflussregelung
- Durchmesserkontrolle
- Glasabburnkontrolle
Beispiele: Fehlerbehebung bei Spezialverformungen und Fasern
Fehlerbehebung Beispiel Nr. 1: Lösung Doping fügt Erbium und andere Seltene Erden in einen Glaskern hinzu. Wenn das Verhältnis des dotierten Kerns zum Vorform -Außendurchmesser zu groß ist, werden unerwünschte optische Eigenschaften erhalten. Durch die Korrektur des falschen Verhältnisses führt auch mehr gezogene Faser zu. Durch das Zusammenbrechen eines weiteren Glasrohrs auf das Vorformpunkt kann das Verhältnis von Core zu verkleidet korrigiert werden. Wenn eine mehr Verhältnisänderung erforderlich ist und ein größerer Durchmesser nicht zeichnen kann, kann die Vorformung verwendet werden, um den Kerndurchmesser zu verringern, gefolgt von einem zusätzlichen Überkollaps. Ich schrieb aktive Excel-Programme für Techniker, die die Überkollapien- und Dehnungsdurchmesser berechneten, um das erforderliche Kernverhältnis zu erreichen, um die optischen Spezifikationen in gezogenen Fasern zu erfüllen. Dieses Verfahren kann die Faserausbeute pro Vorform von 8 bis 10 km auf 40-50 Kilometer Erbium dotiertes Faser erhöhen.
Beispiel für Fehlerbehebung beispielsweise 2: Bestimmte Schritte sind im Vorauszugsprozess äußerst wichtig. Zum Beispiel erzeugen Sie Chloriddämpfe, die in der Drehmaschine an den Ablagerungsrohr geliefert werden. Die Dämpfe werden innerhalb des rotierenden Quarzrohrs auf ~ 1700 Grad C mit einem H2/O2 -Brenner außen erhitzt. Die Chloriddämpfe werden in ein Oxid umgewandelt, das dann in klares Glas verschmolzen wird. Die genaue Kontrolle über diesen Prozess ist unglaublich wichtig. Massenströmungsregler steuern Gasströme. Nehmen wir beispielsweise an, Sie möchten 100 ccs pro Minute eines bestimmten Gases. Sie setzen die Durchflussrate auf 100 ccs und erstellen 8 oder 10 Vorformungen. Schließlich stellen Sie fest, dass Sie nicht die gleichen optischen Ergebnisse erzielen. Was ist los? Sie können die Flüsse ändern, um dies auszugleichen. Wenn der Flow Controller schließlich aufhört zu arbeiten, haben Sie keine Ahnung von dem in der Vergangenheit verwendeten realen Fluss. Das Wiederholen der Vorformulierung wird jetzt sehr zeitaufwändig. Ein routinemäßiger MFC -Kalibrierungsplan ist entscheidend, um dieses Problem zu verhindern und die Reproduzierbarkeit zu verbessern. Unternehmen wie SG-Steuerelemente haben automatische Kalibrierungssysteme entwickelt, um sicherzustellen, dass die Kalibrierungen routinemäßig durchgeführt werden.
Das Gleiche gilt für die Temperaturregelung - das Pyrometer kann sagen, dass es 1700 Grad C ist, aber wirklich? Ich habe Handheld -Pyrometer -Standards verwendet, damit wir die tatsächliche Heißzonentemperatur während der Ablagerung beobachten und mit der Auslesung des Prozesspyrometers vergleichen konnten. Wenn Sie Ihre Prozessausrüstung sorgfältig kontrollieren, geht die Reproduzierbarkeit Ihres Produkts weit nach oben - und Sie verlieren keine Zeit gegen den Produktionsprozess.
Beispiel für Fehlerbehebung bei Beispiel 3: Ihr Gasabgabesystem kann 100 Ventile haben, die sich öffnen und schließen. Wenn eines dieser Ventile austritt und Sie nicht den Fluss erhalten, den Sie glauben, haben Sie ein ernstes Problem. Sie müssen einen Weg finden, um Ihr System zu testen. Ich ließ SG -Steuerelemente einen automatischen Lecktest entwickeln. Wir haben es nachts eingeschaltet und einen Bericht erhalten. In dem Bericht wurde festgestellt, ob Ventile und austretend waren und wenn ja, welche. Zuvor würden wir bis zu zwei Tage das System manuell testen, wenn Probleme auftraten.
Fehlerbehebung Beispiel Nr. 4: Wie Sie wissen, generieren Sie die Gasströme mit dem Gasabgabesystem. Einige Dinge sind auf dem Weg wichtig, um sicherzustellen, dass der hochreinheitliche Gasstrom an der Drehmaschine eintrifft, in der die Ablagerung stattfindet. Um den Prozess zu stützen, entwickelte ich ein Drehdichtung für 3M, was zu einer Erfindung beigetragen wurde. Es war dicht und korrosiv resistent, mit einem Low-Flow-Indikator, um O-Ring-Leckagen zu erkennen, den Verlust von Gasströmen zu verhindern und die Wiederaufbauzeit zu signalisieren.
Fortgeschrittene Anwendungen müssen mit hoher Faserfaser mit leistungsstarken Spezialitätsfasern benötigt werden. Nutzen Sie das Fachwissen von FOC, um den Preform -Herstellungsprozess zu beherrschen.
Heute werden PM- und PZ -Spezialfasern in einer Vielzahl von anspruchsvollen Anwendungen verwendet. Beispielsweise wird in Gyroskopen für die Raketennavigation eine Polarisation bei der Aufrechterhaltung von optischen Fasern verwendet. Einige Telekommunikationsfasern erfordern Spezialfaserverstärker, um das Signal zu regenerieren. Die Herstellung von Spezialverformungen und Fasern zur Unterstützung fortschrittlicher Anwendungen erfordert ein hochspezifisches „Rezept“ für Seltenerdelemente, Gasmischungen und anspruchsvolle mechanische Prozesse.
Wenn Sie Spezialfaser herstellen möchten, benötigen Sie möglicherweise Ratschläge, um das richtige MCVD -System auszuwählen, das Ihren Anforderungen am besten entspricht. Sobald das Preform -Herstellungssystem installiert ist, müssen Sie es schnell zum Laufen bringen. Hier kann ich helfen , Ihr Personal auszubilden und die Lernkurve erheblich zu verkürzen. Sie können nicht riskieren, 1-2 Jahre zu dauern, um das System vor dem Erstellen von Endprodukten zum Laufen zu bringen.
