Sicherstellen, dass das Epoxid vollständig geheilt ist und die langfristige optische Leistung des Glasfaseranschlusses nicht beeinträchtigt wird, hängt stark von der Auswahl der richtigen Aushärtungsgeräte ab. Das Faser-Optik-Zentrum-Beratungsprozess zur Auswahl der Aushärtung von Geräten basiert auf der spezifischen Art der verwendeten Epoxidentypen und der damit verbundenen Härtungsanforderungen, sei es Wärme- oder UV-Cure.
Die langfristige Produktzuverlässigkeit betrifft größtenteils Epoxid, daher beginnen wir mit der Entwicklung und Validierung von Härtungsplänen, unabhängig davon, ob es sich um einen neuen Bonding-Prozess oder ein vorhandener Produktionsprozess handelt, der eine Prüfung und mögliche Anpassungen benötigt. Zu den Überlegungen gehört das erwartete Umfeld, in dem das Produkt über seinen Lebenszyklus, die Einhaltung von vertraglich gut ausgebildeten Branchenstandards und Ihre vorhandenen Fertigungs- und Testkapazitäten leben wird.
In Glasfaseranwendungen verwendete Klebstoffe werden in flüssiger Form angewendet und dann „geheilt“, um zu verfestigen. 2-teilige Epoxids (häufig verwendet, um Fasern an Keramik- oder Metallfeier zu verbinden, wie bei Steckverbindungen) werden typischerweise in einem „Heilungsofen“ hitzeheizt, während UV-Cure-Klebstoffe (üblicherweise verwendet werden, um Fasern an Glassubstraten zu verbinden, wie mit SPS-Splitter- oder WDM-Geräte) werden typischerweise durch Exposition gegenüber UV-Licht geheilt, häufig gefolgt von zusätzlicher Wärmehärtung.
Das Aushärten von Ofenkonstruktionen variiert, um den Anforderungen der Anschlüsse zu erfüllen. Einige Ofen-Design-Variablen umfassen die oberste Belastung und die horizontale Belastung, feste Temperatur im Vergleich zu Rampen, UV-Lampenwellenlänge und -intensität sowie andere adhäsive Bedürfnisse. Das Fibre Optic Center Technical Team arbeitet mit führenden Herstellern zusammen, darunter Agiltron, Inc., Dymax, Domaille Engineering, Labnet und Accucure, um eine unvoreingenommene Auswahlberatung basierend auf den materiellen Immobilienbedürfnissen vorzunehmen.
Obere Laden gegen horizontale Belastung
In oberen Ladeöfen ist der „Ofen“ ein erhitzter Block mit Löchern, um einzelne Anschlüsse von oben zu laden. Aushärtungsanschlüsse, die vertikal gehalten werden (mit nach unten zeigt Ferrule), ist ideal für die meisten Einzelfaser-Steckverbinder (SC, LC usw.) - unter Schwerkraft während des Aushärtungsprozesses, der wünschenswert ist.
Top-ladende Öfen sind jedoch nicht für alle Steckertypen geeignet, insbesondere für MT-Ferrulen. MT -Ferrulen werden am besten horizontal geheilt, da die MT -Ferrule ein großes, offenes „Fenster“ an der Seite hat: Wenn vertikal geheilt würde, würde das Epoxid während des Heilens aus der Seite der Ferrule fließen.
Ein vernünftiger Kompromiss wäre ein Ofen, in dem die Anschlüsse in leichtem Winkel über horizontal beladen werden können. Dies würde es ermöglichen, beide Einfaser-Steckverbinder zu heilen (das Epoxid würde immer noch dazu neigen, nach unten in Richtung der Basis der Ferrule zu fließen) und MTs (solange der Winkel nicht so groß ist, dass das Epoxid aus dem Seitenfenster fließt).
Bei Verwendung von oberen Ladungsöfen für die Härtung von Einzelfasern müssen wir den Stecker in ein Loch im Ofenblock einfügen. Dies erhöht das Risiko, dass der Betreiber während des Ladens auf die hervorstehende, nachhaltige Faser gegen den Ofenblock schlägt, möglicherweise die Faser brechen, und somit muss darauf geachtet werden. Ferrusschutzrohre (Ärmel, die um die Ferrule eingeführt werden, die die hervorstehende Faser bedecken und schützen) können verwendet werden, um dieses Risiko zu mildern. Die Verwendung solcher Ärmel fügt dem Prozess jedoch einige zusätzliche Schritte hinzu und kann andere potenzielle Probleme aufweisen, wie z. Wenn wir vermeiden können, Schutzhülsen zu verwenden, wird dies bevorzugt.
Seitenladungsöfen eignen sich für die Verwendung mit allen Anschlusstypen, einschließlich MT.
Feste Temperatur im Vergleich zu Rampen
Die meisten kommerziell verfügbaren Härtungsöfen haben einen Temperaturbereich von bis zu 150 °. C. Die meisten Hersteller von Wärme-Cure-Epoxidhöfen bieten eine Reihe von Optionen für „Heilungsplan“ für ihr Epoxid. Abhängig von Ihrem Produkt und Ihren Bedürfnissen kann eine niedrigere Heilung geeignet sein, während in anderen Situationen eine höhere Temperaturheilung bevorzugt wird. Während der gleiche Epoxidhersteller eine Vielzahl von „geeigneten“ Heilungsplänen empfehlen kann, lautet eine allgemeine Faustregel: Der höhere Zeitplan für die höhere Temperatur / Zeit führt normalerweise zu einer umfassenderen, „höherwertigen“ Heilung. Wenn Sie bei „hohen“ Temperaturen (z. B. ~ 80 ° C und höher) heilen müssen, kann der thermische Schock ein Problem sein, um Spannungen einzuführen, die bei Multimode -Fasern Faser -Kernrisse verursachen können. Kernriss -Episoden werden am häufigsten durch Heilung bei Temperaturen oder zu einem falschen Epoxytyp für die Anwendung verursacht.
Ramping Cure -Temperaturen können dazu beitragen, den „Schock“ zu verringern und Ihnen die Möglichkeit zu geben, die robusteste Empfehlung für das Heilungsplan zu verwenden und gleichzeitig das Risiko für Ihr Produkt zu mildern. Bei der härtesten Härtung des Steckers ist eine Festtemperaturheilung üblich und perfekt geeignet. In Fällen, in denen sich der Stecker in einer anspruchsvolleren Umgebung befindet (z. B. in extremen Temperatur- oder Druckumgebungen), kann eine vollständigere / robustere Heilung erforderlich sein.
UV-Cure konzentriert sich auf Wellenlänge und Kraft
UV-Cure-Klebstoffe erfordern die Exposition gegenüber einer bestimmten UV-Wellenlänge, können aber auch mit Wärme ausgesetzt werden. Es ist sehr üblich, UV -Klebstoffe zu heilen, indem Sie zunächst das richtige UV -Licht aussetzen (um die Faser an das Substrat zu „an das Substrat anfassen“). Darauf folgt ein zusätzliches Wärme-Cure, um sicherzustellen, dass alle Bereiche des Produkts, in dem UV-Licht das Risiko hat, aus voller Exposition blockiert oder beschattet zu werden, geheilt werden. Es sind UV -Lichtquellenfaktoren zu berücksichtigen. Es ist wichtig, dass die Wellenlänge und Leistung der ausgewählten UV -Lampe eine ordnungsgemäße Übereinstimmung für das verwendete Material entspricht. Diese Attribute werden vom Klebstoffhersteller definiert.
UV -Quellen können bei der Auswahl von Lampen von der Sorte „Flut“ oder „Spot“ sein. Die Hochwasserlampe ist wie eine typische Lampe, beleuchtet eine ziemlich breite Oberfläche. Die Spotlampen haben einen gerichteten Strahl, mit dem das Licht in einen schmalen Strahl gerichtet werden kann. Dadurch kann das Licht genauer auf bestimmte Bereiche des Produkts gerichtet werden.
In allen Fällen ist die UV -Exposition gegenüber Augen und Haut ein klares gesundheitliches Problem und es ist sehr wichtig, die leichte und geeignete Schutzausrüstung (UV -Brille, Kleidung usw.) zu vermeiden.
Das Epoxy -technische Team von Fiber Center bietet Produktauswahlunterstützung für die Materialien und die Geräte.
