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    Best Practices zur Überprüfung Ihres Epoxidhärtungsplans

    Von:
    Epoxy: Blog -Artikel
    Veröffentlicht: 4. Januar 2018

    Teil 3: Bindungsfaser an der Keramik -Ferrule

    "Woher weiß ich, welchen Härtungsplan ich verwenden sollte?"

    Dies ist eine häufige Frage, die Häuser der Glasfaserkabel stellen - und es ist eine besonders gute Frage. Warum? Wenn unsere Kunden diese Frage stellen, zeigt sie uns, dass sie sich auf einen kritischen Aspekt ihres Bindungsprozesses konzentrieren. Es zeigt uns, dass sie eine Wertschätzung für die wichtige Rolle haben, die Epoxid in der langfristigen Zuverlässigkeit ihrer Glasfaserkabelbaugruppe spielt.

    Beachten Sie, dass alle Epoxidprozesse sehr gut definiert und kontrolliert werden müssen, da dies ein Prozess ist, der durch anschließende Inspektion oder Tests in der Produktionslinie nicht validiert werden kann. Bei der Herstellung von Faserkabelbaugruppen kann fast jedes Prozess weiter unten überprüft werden. Zum Beispiel können am Ende der Linie die Kabelschneidlängen erneut gemessen werden, um sicherzustellen, dass sie die Anforderungen entsprechen. Der Polierprozess kann mit einer visuellen Inspektion und Interferometerprüfung validiert werden. Unsachgemäßes Crimping kann mit Pulltesting und so weiter getestet werden. Die Wirksamkeit, wie gut das Epoxid angewendet oder geheilt wurde, kann jedoch nicht beobachtet, inspiziert oder getestet werden (ohne das Produkt zu zerstören). Das Epoxid ist innerhalb der Ferrule versteckt, und es gibt keine Möglichkeit zu beobachten, ob die richtige Menge an Epoxidwaren injiziert wurde oder ob das Innere des Epoxides für die richtige Zeit der ordnungsgemäßen Aushärttemperatur unterzogen wurde.

    Darüber hinaus hat der Bindungsprozess wohl den größten Einfluss auf die langfristige Zuverlässigkeit von Kabelbaugruppen. Die Konsequenzen der Bereitstellung von Glasfaserkabelanordnungen, die nicht ordnungsgemäß zubereitet, abgegeben und geheiltes Epoxidhaben vorbereitet, können katastrophal sein. Aus diesem Grund müssen Sie in allen Aspekten des Bindungsprozesses sehr enge Steuerelemente haben, einschließlich Epoxidmischung, Anwendung, Heilung und Test.

    Binding-optische Faser-zu-der-keramischer-Feiern-Teil-3

    Best Practices, um Ihren Aushärtungsplan zu validieren

    Richten Sie einen neuen Bonding -Prozess ein und müssen den Härtungsplan festlegen? Oder ist Ihr Produktionsprozess eingestellt, aber Sie haben Faserbewegungen und müssen die Aushärtungstemperatur oder -zeit anpassen? Befolgen Sie in jedem Fall diesen Rat, um Ihren Aushärtungsplan zu validieren:

    • Der Ausgangspunkt - Beginnen Sie immer mit der Empfehlung des Epoxidherstellers für Zeit und Temperatur. Der optimale Zeitplan kann je nach Anwendung variieren. Welchen Härtungsplan ausgewählt wird, hilft Klebungstests (wie in Telcordia GR-326 beschrieben unten), um sicherzustellen, dass der ausgewählte Zeitplan für Ihre Bewerbung ausreicht.
    • Charakterisieren Sie die Ofenanschlüsse - Wenn Sie Epoxidhöhe thermisch heilen, müssen Sie die Ofenanschlüsse charakterisieren. Beachten Sie, dass Sie die Umgebungstemperatur des Hafens nicht messen. Stattdessen messen Sie die Temperatur des Epoxidhauses in einem Stecker. Die Verwendung einer Thermoelementsonde, die in einer Ferrus Topfe toptiert ist, ist eine großartige Möglichkeit, Ofenanschlüsse zu charakterisieren, da dies den tatsächlichen Epoxidhärtungsprozess für Ihr Produkt nachahmt. Angenommen, Ihr Aushärtungsplan beträgt 10 Minuten lang 100 Grad C. Das bedeutet nicht, dass Sie einfach 10 Minuten lang einen Stecker in einen 100-Grad-Ofen gesteckt haben. der es 2 oder 3 Minuten dauern kann, bis die Innentemperatur des Epoxidhags 100 Grad C. Schritt-für-Schritt-Anweisungen zur Charakterisierung Ihrer Ofenanschlüsse.
    • Pufferzeit eingebaut -während Ihre Aushärtungszeit möglicherweise 12 Minuten beträgt, können Sie den Timer auf 15 Minuten einstellen, wodurch Sie eine Marge von 25% erhalten. Sie können nach der Zeit nicht wirklich überdachten. Wenn die Härtungszeit der Epoxidheilung etwas länger ist, gibt es kein Problem. Wenn die Aushärtungszeit jedoch zu kurz ist, kann es möglicherweise Probleme mit der Anleihe und damit mit langfristiger Produktzuverlässigkeit geben. Sie möchten immer konservativ mit Epoxidweite sein, da das Risiko eines Versandprodukts mit Epoxidhöhe, das nicht ordnungsgemäß geheilt ist, nicht ausgehärtet wird. Wenn Ihr Kunde Kabelbaugruppen mit nicht ordnungsgemäß geheiltem Epoxidwesen einsetzt, können die Kosten für Ihr Unternehmen, die das Produkt ersetzen - nachdem es vor Ort installiert wurde - katastrophal sein kann.
    • Befolgen Sie den Standard von Telcordia GR-326 -Um Ihren Aushärtungsplan zu validieren, empfehlen wir dringend, Adhäsive-Tests in Ihren Bindungsprozess einzubeziehen, wie in Telcordia GR-326 (Abschnitt 4.4.4.2) beschrieben. Klebstests sind ein einfacher, effektiver und branchenerfassungstest, um sicherzustellen, dass Sie über eine ordnungsgemäß zubereitete und gehärtete Kabelbaugruppe verfügen. Einfach in diesem Test wird eine beendete Ferrule erhitzt, und der Druck wird auf die Faser ausgeübt, um zu versuchen, sie in die Ferrule zu drücken. Wenn die Faser nicht ordnungsgemäß an die Ferrule gebunden ist, bewegt sich die Faser mit diesem Druck. Die Bewegungsmenge zeigt an, wie gut das Epoxid der Glasfaser mit der Keramikfinderung verbindet und daher, ob das Epoxid ordnungsgemäß geheilt ist. Wir empfehlen dringend, diesem Branchenstandard zu folgen-auch wenn die technischen Daten Ihres Kunden dies nicht benötigen-aufgrund des Risikos des Versandprodukts, das nicht ordnungsgemäß geheilt ist, besteht. Telkordien bemüht sich klar, um die Bedeutung von epoxidbezogenen Prozessen in GR-326 zu betonen. Zusätzlich zu Abschnitt 4.4.4.2 (Klebetest) sind andere wertvolle Anforderungen Abschnitt 8.2.1.2.3 (Qualifikation von Epoxids) und R8-11 (dies erfordert, dass Proben von fertigen Produkten routinemäßig einfachen Tests unterzogen werden, die einen Hinweis geben der Wirksamkeit des Epoxyprozesses).
    • Führen Sie DSC -Tests durch - Wir empfehlen, dass Sie auch einen DSC -Test (Differential Scaning Calorimetry) für jedes eingehende Los von Epoxidhöhen durchführen. Kurz gesagt, dieser Test misst die Ausgabe der Epoxidprobe und bietet Einblicke darüber, ob sie richtig geheilt wurde. Erfolgreiche DSC-Tests in Verbindung mit Telcordia GR-326 geben Ihnen ein hohes Vertrauen, dass das Epoxid gut ist und Ihre Prozesse geeignet sind.

    Schlussfolgerung: Langfristige Produktzuverlässigkeit betrifft größtenteils Epoxid

    Leider behandelt eine überwiegende Mehrheit der Faserkabelbaugruppenhäuser den Bindungsprozess nicht mit der Zeit, der Aufmerksamkeit und des Respekts, die sie verdient. Epoxy hat einen großen Einfluss auf die Produktqualität. Tatsächlich glauben wir, dass Epoxid der Nummer eins ist, der den Faktor bestimmt, der die langfristige Zuverlässigkeit des Produkts beeinflusst. Die Anerkennung der Kritikalität von Epoxidprozessen für die Produktzuverlässigkeit - insbesondere in Anbetracht der Tatsache, dass Prozessfehler ohne spezialisierte oder destruktive Tests häufig nicht erfasst werden können, ist für jedes Glasfaser -Kabel -Baugruppenhaus von wesentlicher Bedeutung.

    Bonding optische Faser an die Keramik -Ferrule -Serie:

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    Über den Autor
    Kelly Barker Kelly Barker, Geschäftsentwicklung, Epoxids und technischer Vertrieb Kelly begann ihre Karriere in Kundenservice, Marketing und Vertrieb. Seitdem wird sie in Managementpositionen in diesen Abteilungen, in diesen Abteilungen, in der Projektmanagementdirektorin und in der neuen Geschäftsentwicklung befördert, mit einer Spezialität in der Produktlinienmarketingstrategie. Kelly kam von der Pennwell Corporation zu Faser Optic Center, Inc., wo sie mehr als fünf Jahre in der Geschäftsentwicklung in verschiedenen Branchen war, darunter Glasfaser, Verkabelung, Connector, LED, Militär und Luft- und Raumfahrt. Sie hat ausgiebig mit Kleberherstellern an ihren Produktlinien und Anwendungen in diesen Märkten zusammengearbeitet. Kelly absolvierte 1997 Magna Cum Laude von der University of Massachusetts in Lowell mit einem BS -Abschluss in Marketing und Management und einem Minderjährigen in Rechtsstudien. Sie lebt mit ihrem Ehemann und zwei Mädchen, Maizie und Audrey, in Nashua, NH. Sie genießt es, mit ihren Mädchen an Community -Aktivitäten wie Park- und Erholungssportarten involviert zu sein, und Camping und Lesen. Folgen Sie @epoxyexprtsfoc
    Dan Rocheleau Dan Rocheleau, Geschäftsentwicklung und technische Verkäufe Dan, seit 1986 in der Glasfaserkabelversammlung: Beginns als Teilzeitbetreiber für ein lokales Kabelproduktionsunternehmen und arbeitete sich bis zu Management-Positionen in großen globalen Unternehmen. Seine Erfahrung umfasst Positionen in der Prozessschulung, Überwachung, Produkt- und Prozesstechnik, Entwicklung und Management des Qualitätssystems, der Fabrik -Generalmanagement, der globalen Fabrik -Startups und der globalen Projektmanagementfunktionen. Er hatte mehrere Positionen in Übersee inne, die Fabriken in Mexiko, Indien, China und der Tschechischen Republik eröffnet und verwaltet. Er hat globale Projektbemühungen bei der Beschaffung / Lieferantenprüfung, der globalen Prozessstandardisierung und der strategischen Planung der globalen Operationen geleitet. Dans umfassende Erfahrung bietet ihm eine einzigartige Fähigkeit, sich auf die Bedürfnisse und Herausforderungen unseres Kunden zu beziehen und dabei zu helfen, unsere Kunden besser anzupassen und sich auf dem Markt für die Entwicklung von Faserkabeln weiter anzupassen und zu wachsen.
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    Fibre Optic Center, Inc. (FOC) ist ein internationaler Marktführer bei der Verteilung von Glasfaserkomponenten, Geräten und Vorräten und hilft Kunden, seit über zwei Jahrzehnten die besten Kabelbaugruppen der Welt herzustellen. In mehreren Bereichen Spezialisierung und Fachwissen, in denen sie der Branchenführer sind, sind sie für viele Faserprofis der Welt bevorzugt. In diesen wichtigen Technologiebereichen ist FOC "mindestens so technisch wie der Hersteller" über die Produkte, die sie verkaufen. Sie bemühen sich, "das Geschäftsteil einfach zu gestalten", und bieten herausragende und persönliche Kundenservice, niedrige oder gar keine Mindestbestellwerte und die Lieferung von Produkten für branchenführende Produkte und Technologie. FOC ist die Branchenverbindung zu den innovativsten optischen Produkten, Technologien und technischen Experten, die ihr Fertigungswissen und ihre umfangreichen Erfahrung in die weltweiten Operationen der Kunden integrieren. @Fiberopticcntr

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