In Bezug auf die langfristige Zuverlässigkeit ist das „schwächste Glied“ einer mitgezogenen Kabelbaugruppe der Bereich innerhalb des Bestehens, der den Streifen „Übergangspunkt“ enthält (wo die gepufferte Faser auf nackte Faser abgezogen wird) und der Großteil der injizierten Injektion Epoxid. In dieser Diskussion werde ich mich auf den Streifen „Übergangspunkt“ konzentrieren-die Epoxy-Diskussion verdient ihre eigene, dedizierte Diskussion.
In dem „Übergangspunkt“ wird die gepufferte Faser entfernt, um die nackte Faser zu enthüllen. Dies geschieht oft mechanisch und bietet Gelegenheit zur Schädigung der nackten Faser durch das Stripping -Werkzeug. Sehr geringfügige Schäden an den Glasrendern sind sehr schwach und erhöhen das Risiko eines Faserbruchs unter normalen Belastungen erheblich. Dies wird im Prozess des Schreibens beobachtet, bei dem die Faser mit einem scharfen Schreibwerkzeug „geschnitzt“ wird, mit dem die Faser unter sehr geringfügigen oder Zuglasten sehr leicht brechen kann.
Eine Faser, die während des Strippens beschädigt wurde Bereits das Produkt installiert.
Um eine maximale langfristige Zuverlässigkeit des fertigen Produkts zu gewährleisten, ist es wichtig, dass die Fertigungsstelle dieses Potenzial durch Vorbeugung von Maßnahmen berücksichtigt . Solche Maßnahmen können umfassen:
- Durchführen eines „Biegetests“ an jeder gestreiften Faser durch Sicherung des Puffers direkt unter dem Streifenpunkt und Biege der Faser 45 Grad in jeder von 4 Richtungen. Wenn die Faser während des Stripping bewertet wurde, ist sie wahrscheinlich während dieses Tests zu brechen. Besser jetzt zu brechen und das Produkt neu zu streifen, als es später im Prozess zu brechen oder im schlimmsten Fall nach dem Quittung durch den Kunden zu brechen.
- Stellen Sie sicher wurde während des Streifens beschädigt.
- Alle Streifenwerkzeuge für ein striktes vorbeugendes Wartungsprogramm, die Untersuchung der Strippentlades zum Verschleiß und die Bewertung der Stripping -Effektivität. Das Wartungsprogramm kann die Ergebnisse von Biegeprüfungsfehlern verwenden, um einen sofortigen Klingenersatz auszulösen, und werden verwendet, um einen geeigneten zeitbasierten oder streifenbasierten Blattersatzplan zu ermitteln.
- Stellen Sie immer sicher, dass Stripper -Klingen vor dem Streifen jeder Faser gereinigt und frei von Trümmern sind.
- Stellen Sie vor dem Einfügen in die Ferrule sicher, dass gestreifte Fasern nichts anderes als das zur Reinigung verwendete Laborwipe kontaktieren. Selbst ruhende Strippfasern auf einer Produktionstischoberfläche können zu einer Schädigung der nackten Faser führen. Wenn der Bediener das abgestreifte Kabel ablegen muss, bevor er in eine Ferrus einfügt, sollte das abgestreifte Faserende in Luft aufgehängt und nicht in Kontakt und Oberfläche gelassen werden.
Auch wenn die gestreifte Faser während des Strippens und Handlings vor dem Einfügen in die Ferrule frei von Schäden gehalten wird, ist sie immer noch sehr anfällig für das Brechen, wenn sie in Epoxid innerhalb der Ferrule nicht vollständig eingekapselt ist. Alle Terminierungsbetreiber sind mit den von Steckerherstellern bereitgestellten Steckdiagramme „Strip -Diagramme“ vertraut. Solche Strip -Diagramme sollten immer die Zielstreifenlänge sowie Toleranzen anzeigen. Die Länge der Pufferstreifen ist kritisch, insbesondere in stationierten (crimped) Baugruppen, um sicherzustellen, dass der „Übergangspunkt“ im Steckverbinder tief genug ist, um die vollständige Einkapselung durch das Epoxid nach dem Einsetzen zu gewährleisten. Das gehärtete Epoxid ist dazu beiträgt, den „Übergangsbereich“ vor Biege- oder Zugkräften zu schützen, die während des Arbeitslebens der Produkte eingeführt werden können (dh Spannungen während der Installation, Spannungen aufgrund von Umweltschwankungen, längerer Druck der Feder-Kraft-Kraft zwischen zwei gepaarten Steckverbindern).
Im Idealfall befindet sich der „Übergangspunkt“ letztendlich entweder nur berührt oder knapp dahinter (weniger als 1 mm), die Rückseite der Keramik -Ferrule. Es ist eine ausgezeichnete Praxis, regelmäßig Proben von der Produktionslinie zu nehmen und sie in einen fertigen Stecker zu schauen, um die Striping-Vorlagenlängen und den Anschlussprozess zu validieren-, um zu sehen, wo sich der „Übergangspunkt“ befindet und ob es sich ist ausreichend eingekapselt innerhalb des geheilten Epoxids.
