Wenn ich mich mit Kunden treffe, stelle ich eine Vielzahl von Fragen zu Epoxyprozessen in vielen Anwendungen, einschließlich Glasfaserkabelbaugruppen. Dieser Artikel befasst sich mit allgemein gestellten Fragen:
- Warum ist die Dicke der Bindungslinie wichtig?
- Was ist die empfohlene Mindestdicke für Bindungslinien?
- Was ist die empfohlene Nadelgröße, um Epoxidhöhe zu geben?
- Wenn das Epoxidfüllung Füllstoff oder Glasperlen hat, stört dies dann die Stärke der Bindung - und erzeugen die Notwendigkeit einer dickeren Bindungslinie?
Mein grundlegender Rat: Beginnen Sie mit den allgemeinen Richtlinien und nehmen Sie sich Zeit, um zu testen und anzupassen.
In den folgenden Absätzen stelle ich allgemeine Richtlinien vor, um die oben genannten Fragen zu beantworten. Verwenden Sie diese als Ausgangspunkte. Da die Bewerbung aller unterschiedlich ist, funktionieren die allgemeinen Richtlinien möglicherweise nicht für Sie. Planen Sie, Ihre Bond -Liniendicke - und andere Epoxidprozesse - zu testen, um sicherzustellen, dass sie für Ihre Anwendung optimal sind. Denken Sie an diese Faustregel: "Die Anwendung diktiert."
Bei der Entwicklung eines neuen Prozesses werden die Ingenieure häufig mehrere Schritte unternehmen, um eine ordnungsgemäße Dicke der Bindungslinien zu gewährleisten. Sie bewerten Teile unter einem Mikroskop, testen sie und können sogar Teile an ihre Endkunden zum Testen in der Anwendung versenden. Wenn Sie einen neuen Prozess implementieren, kann es Wochen-oder Monate-dauern, um einen Epoxyprozess zu optimieren, der die erforderliche Haftung und Leistung erzielt.
Wenn Ihr Prozess festgelegt ist und Sie Epoxids ändern, erkennen Sie, dass die Eigenschaften des neuen Materials unterschiedlich sind. Wenn Sie beispielsweise 2 Mio. Epoxidhöhe zuvor verwendet haben, müssen Sie möglicherweise die Dicke der Bindungslinien aufgrund der materiellen Eigenschaften des neuen Epoxidhauses einstellen. Nehmen Sie sich auch die Zeit, um die erforderliche Heilungszeit für das neue Epoxidwesen zu verstehen. Gehen Sie nicht davon aus, dass Sie Epoxids ohne Testen und Anpassung Ihres Vorgangs auszutauschen können - es sind keine Äpfel an Äpfel.
Wie versprochen sind hier Antworten auf häufig gestellte Epoxidfragen.
Warum ist die Dicke der Bindungslinie wichtig?
Die richtige Dicke der Bindungslinie stellt sicher, dass Sie die im Datenblatt des Epoxy angegebenen Klebungseigenschaften und Leistung erreichen. Wenn eine unzureichende Dicke der Bindungslinien vorliegt, umfassen die Risiken eine geringe Festigkeit (Schere und Zug), schlechte elektrische Eigenschaften, hohen thermischen Widerstand, optische Streuung und Versagen während des Betriebs.
Was ist die empfohlene Mindestdicke für Bindungslinien?
Eine allgemeine Richtlinie für die minimale Dicke der Bindungslinien liegt zwischen 25 und 150 Mikrometern (1 bis 6 mil) - als Ausgangspunkt. Ich empfehle Ihnen, sich für ein bestimmtes Start zu entscheiden und dann ein paar dickere und dünnere Versionen der Bindung zu erstellen. Nehmen Sie sich Zeit, um die abgeschlossenen Anleihen sorgfältig zu inspizieren, um zu erfahren, wie eine Bindung scheitern kann, die Leistung für Ihre Anwendung bewerten und die Dicke der Bindungslinien nach Bedarf anpassen, um eine Qualitätsbindung zu erreichen.
Für jede Anwendung hängt die Dicke der Bindungslinien von:
- Die Geometrie des Bindungsbereichs
- Die Substrate werden gebunden
- Das Material selbst (die Chemie des Epoxidhauses kann eine spezifische Mindestdicke der Bindungslinie bestimmen)
- Das Temperaturradfahren, das die Bindung zum Überleben muss
- Richtige Oberflächenvorbereitung (unsachgemäße Reinigung kann die Adhäsion zunichte machen)
- Die Heilungszeit und Methode der Heilung
- Die Dicke und Aushärtezeit von Bindungslinien gehen Hand in Hand, um eine ausreichende Adhäsion und Leistung zu erzielen. Überprüfen Sie das Datenblatt des Epoxidherstellers sorgfältig, einschließlich aller Diagramme, die die Dicke der Bond -Linien im Vergleich zur Heilungszeit für die verschiedenen Härtungsmethoden zeigen.
Was ist die empfohlene Nadelgröße, um Epoxidhöhe zu geben?
Bei so vielen einzigartigen Anwendungen sowie von Anschlussgrößen hängt die Antwort auf diese Frage wirklich von Ihrer Anwendung ab. Nadelnbereich in der Messgröße und Länge; Einige haben eine sich verjüngende Spitze, damit die Materialien mit höherer Viskosität leichter fließen können. Eine allgemeine Richtlinie besteht darin, eine 1,5-Zoll-Nadel mit 20-Gauge-Abgabe zu probieren. Wie oben erwähnt, testen Sie und passen Sie nach Bedarf an.
Wenn das Epoxidfüllung Füllstoff oder Glasperlen hat, stört dies dann die Stärke der Bindung - und erzeugen die Notwendigkeit einer dickeren Bindungslinie?
Wenn ein Epoxidhaben einen Füllstoff oder Glasperlen hat, hat der Hersteller den Füllstoff aus einem bestimmten Grund aufgenommen. Der Füllstoff ist Teil der Eigenschaften des Materials - eine Komponente der gesamten Mischung -, die zur Erreichung der im Datenblatt aufgeführten Haftung und Leistung beiträgt. Theoretisch könnte es eine verringerte Festigkeit geben, wenn sich die Dimension des Füllstoffs der Dicke der Bindungslinie nähert. Die meisten Füllstoffe sind viel kleiner als 1 mil (25 Mikrometer) und sollten keinen Anlass zur Sorge geben. Sie sollten jedoch immer die Bond -Linien wie oben beschrieben testen, um Vertrauen zu haben, dass das angehaltene Gelenk die für die Anwendung erforderliche Stärke und Stabilität erreicht.
Haben Sie immer noch Fragen zu Epoxidwaren? Wir sind hier, um zu helfen!
Ich empfehle Ihnen, das Datenblatt für das von Ihnen verwendete Epoxidwesen sorgfältig zu lesen. Sie finden hilfreiche Informationen, die für das in Ihrer Anwendung verwendete Material spezifisch sind. Wenn Sie zusätzliche Fragen haben, bieten wir technische Unterstützung an, um die spezifischen Informationen zu erhalten, die Sie benötigen. Im Fibre Optic Center sind wir bestrebt, Ihnen dabei zu helfen, die bestmöglichen Glasfaser -Kabelbaugruppen herzustellen.
Zusätzliche Ressourcen des MOC -Teams umfassen:
- Zeigen Sie Inhalt der technischen Lösung von Epoxidlösungen anzeigen
- Sehen Sie sich das Glossar , die Akronyme und die militärischen Spezifikationen für Anschlüsse an
- Q & A Ressource: E -Mail an technische Fragen an sarchfoc@focenter.com
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