Fehler in Epoxidprozessen (Mischen, Abgabe / Anwendung, Aushärtungspläne usw.) können zu vorzeitigen Anleihenfehlern führen, die sich negativ auf die Zuverlässigkeit einer Kabelbaugruppe auswirken. Als Reaktion auf unsere Branchenbedürfnisse nach den zeitnahen Informationen und Lösungen zu diesen kritischen Prozessen entwickelte FOC eine Epoxy- und Klebstoffbibliothek, die Blog -Artikel , Tipps, FAQs und Videos . In dem folgenden Artikel überprüfen wir die Ziele der Epoxidabgabe.
Ansätze zur Abgabe von Klebstoffen (für die Glasfaserkabelbaugruppe) und ein neues automatisiertes System
Das Hauptziel eines Abgabesystems ist es, eine konsistente und kontrollierbare Menge an Klebstoff in die Ferrule und den Stecker zu injizieren. Sekundäre Ziele - wie niedrigere Arbeitskräfte oder "Takt" -Zeit, niedrigere Nutzungskosten usw. sind natürlich sehr wichtig -, aber sie sind irrelevant, wenn die Dispositionsmenge nicht angemessen kontrolliert werden kann. Die Tatsache, dass die meisten 2-teiligen Epoxides, die in faseroptischen Terminationen verwendet werden, im Bereich der Stunden ein Arbeitsleben haben und die Epoxidviskosität in dieser Zeit allmählich zunimmt, schafft Herausforderungen, um den Epoxidinjektionsprozess unabhängig von der Abgabemethode zu kontrollieren.
Ein "ordnungsgemäßer" Epoxidentsorgungsverfahren sollte Folgendes berücksichtigen:
- Die gesamte Ferrue-Loch-Bohrung sollte vollständig mit Epoxidhaben gefüllt sein.
- Bei den meisten Abgabeprozessen wird dies durch die Injektion von Epoxidhöhen durch das Back-End der Ferrule erreicht, bis eine kleine Perle Epoxidhöhe auf dem Endgesicht von Ferrule (die "Epoxy-Perle") verlässt. Weniger üblich ist die Verwendung des Vakuumsystems, um Epoxidhaben am Back-End des Ferrus durch die Ferrule Bohrung zu "ziehen", bis es auf dem Endgesicht des Ferrus verlässt. Beide erreichen das gleiche Ziel.
- Das Back-End der Ferrule (wo es in den Ferrus-Halter gedrückt wird) sollte eine ausreichende Epoxidfüllung aufweisen, um sicherzustellen, dass der Faserstreifenpunkt vollständig mit Epoxidhöhe eingekapselt werden kann.
- Zu wenig Epoxidwesen oder große Hohlräume im Epoxidhaben können dazu führen, dass die Faser nicht vollständig eingekapselt ist und das Risiko für den Faserbruch drastisch erhöht.
- Zu viel Epoxid ist nach dem Einsetzen der Faser, die die Steckerfeder-Action sperrten, den Ferrushalter nach dem Einsetzen der Faser übertreffen.
Der Prozess „Epoxy Injection“ in einer Kabelbaublattlinie erfordert robuste Prozesskontrollen, da es nahezu unmöglich ist, die Wirksamkeit der Injektion (ordnungsgemäß Der einzige Weg, um herauszufinden, ist durch destruktive Tests (dh Querschnitt) oder ein Produktversagen.
Natürlich kann eine manuelle Epoxidinjektion relativ arbeitsintensiv sein und ist eine „Fähigkeit“, die eine angemessene Schulung und Überwachung erfordert. Infolgedessen können Fabriken davon profitieren, in teurere Abgabesysteme zu investieren, die die Arbeit minimieren und gleichzeitig die Kontrolle der Epoxidfüllung verbessern, was zu einem niedrigeren Schrott und einem zuverlässigeren Produkt führt.
Drei Methoden zur Abgabe von Klebstoff
Da das Hauptziel eine sorgfältige Kontrolle über den abgegebenen Betrag ist, wird einer von drei Ansätzen am häufigsten verwendet:
- Handbuch : Dieser Ansatz beruht auf der Fähigkeit eines gut ausgebildeten Operators, den Kolben der Spritze zu drücken, die Endgesichtsperle zu überprüfen und festzustellen, wann die Ferrule korrekt gefüllt ist. Die manuelle Abgabe kann für kleine Montagevorgänge praktisch sein. Es erfordert wenig Kapitalaufwand, und gut ausgebildete Betreiber können gute Ergebnisse erzielen.
- Pneumatic : Bei diesem Ansatz bereitet ein Bediener die Spritze vor und verbindet sie dann mit einer Maschine, die den kontrollierten Luftdruck verwendet, um den Kolben zu drücken und eine kontrollierte Menge an Klebstoff zu geben. Digitale elektronische Kontrollen regulieren den Luftdruck, um die reduzierte Menge an Klebstoff im Lauf nach früheren „Aufnahmen“ und für Veränderungen in der Viskosität eines Epoxids gegenüber seinem Arbeitsleben zu kompensieren. Einige Roboterversionen enthalten auch ein Vakuumsystem, um Luft aus dem Endgesichtsloch zu ziehen-um den Klebstoff durch die Ferrule zu ziehen und die Perle zu bilden. Mit der pneumatischen Ausgabe ist der Prozess weniger von der Schulung des Bedieners abhängig, aber es gibt zusätzliches Kapital Aufwand für die Ausrüstung. Der Vorteil ist eine stärkere Kontrolle über die Menge des Klebstoffs, das mit jeder Schuss- und Schalteinspritzung abgegeben wird. Änderungen der Epoxidviskosität durch ihr Arbeitsleben beeinflussen die Schussgröße, und die besseren pneumatischen Abgabesysteme können so programmiert werden, dass dies angegangen wird. Pneumatische Systeme können für kleine bis groß angelegte Injektionsbedürfnisse geeignet sein, und sie eignen sich hervorragend für Operationen mit einer großen Mischung aus Produkten.
- Volumenverschiebung : Diese Methode verwendet eine Gewindewelle, um den Kolben der Spritze zu drücken. Das elektronische System, das die Welle dreht, kann den mit jedem Schuss abgegebenen Betrag verfolgen und den Bediener aufmerksam machen, wenn es Zeit ist, eine neue Spritze zu laden. Der Verschiebungsansatz erreicht zumindest theoretisch die genaueste und wiederholbarste, abgegebene Epoxidmenge und erfordert die geringste Menge an Operator -Schulungen. Diese Methode ist für jede Operation gut geeignet, ist jedoch wesentlich teurer als andere Methoden und wird daher allgemein von größeren Operationen mit schnellem ROI berücksichtigt.
Automatisierte Abgabesysteme
Pneumatische oder Verschiebungsspender können mit Roboterpositionierungssystemen verwendet werden, um ein automatisiertes Ausgabesystem zu implementieren. Ein solches Schema verlangt von einem Bediener, die Spritzen zu laden und die Spender oder „Waffen“ im Roboterpositionierer zu montieren, kann jedoch bei einem großflächigen Betrieb eine erhebliche Reduzierung der Zeit- und Personalbedarfsbedürfnisse erfüllen. Sobald das System geladen ist, kann ein Bediener zum Laden anderer Stationen oder anderer Aufgaben übergehen. Der Roboter positioniert dann die Nadel in der Ferrule, verteilt die korrekte Menge an Klebstoff, bewegt sich auf die nächste Ferrule (normalerweise in Tablett oder Rack) und zeichnet Daten zu den Ferrulen in jedem Lauf auf.
Robotersysteme retten Arbeit, aber die tatsächliche Abgabemethode ist immer noch pneumatisch oder verdrängung. Einige Roboter enthalten Visionssysteme, um die Ausrichtung zu gewährleisten, wenn die Nadel in das hintere Loch der Ferrule einfügt. Andere verwenden präzise Positionierungssysteme. Diese Systeme tragen zu Kosten bei, so
Volumetrische Abgabesystemdetails können im FOC -Marketing -Blog, Epoxidabgabe „Airfree“ -Ververschiebungstechnologie , an der Fishman Corporation Smartautomation TM -Benchtop -Glasfaser -Assemblersystem betrachtet werden.
Abschluss
Baugruppenhersteller wählen die Ausgabemethode und die Automatisierung aus, um ihre Bedürfnisse zu erfüllen, abhängig von ihren Bestellmengen, Steckertypen und Workflow. In jedem Fall können Montageunternehmen mit dem Glasfaserzentrum zusammenarbeiten, um das optimale System für ihre spezifischen Umstände zu implementieren.
