Veröffentlicht: 11. April 2019
Unabhängig davon, ob Sie Stief- oder konische Ferrulen verwenden, können Sie Probleme haben, konsistente Ergebnisse für die 4 grundlegenden geometrischen Eigenschaften zu erzielen - Radius, Winkel/Spitze und Schlüsselfehler -, die für den APC -Polierprozess relevant sind. Die folgenden Absätze bieten Tipps zur Fehlerbehebung, um gemeinsame Polierprobleme zu überwinden.
Geräteprüfungen:
- Gummi -Pads - Wenn die Pads älter als 6 Monate sind, können sie ungleichmäßige Verschleiß zeigen. Dieser Verschleiß beeinflusst den Radius- und Apex-/Winkel -Ergebnis negativ. Der Ersatzplan hängt von der Verwendung ab. Es wird am besten durch Überwachung des Radius- und Apex -Statistiks und des Austauschs von Gummi -Pads festgelegt, wenn die Wertesteuerungsgrenzen angehen. Für zeitbasierte Ersatzpläne würde ich alle 6 Monate für einen mittelschweren Gebrauch und nicht länger als 1 Jahr für einen niedrigen bis mittelschweren Gebrauch empfehlen.
- Die Löcher in der Löcher werden sich im Laufe der Zeit (im Allgemeinen 3 bis 5 Jahre) abnutzen, was sich auf die Parameter (meistens Winkel/Spitze) auswirken kann. Pin -Messgeräte können zur Überwachung von Lochdurchmessern verwendet werden, aber da Verschleiß oft nicht symmetrisch ist, ist es schwierig, die Rundheit/Ovalität von Lochs zu quantifizieren. Oft ist der beste Weg, um zu überprüfen, ob Loch-Wear immer noch akzeptabel ist, die Platte für die Messung an den Hersteller zurückzugeben oder eine neue „Kreditgeber“ -Keege zu probieren und zu prüfen, ob sich die Ergebnisse erheblich verbessern.
- Plastikklammern in der Poliervorrichtung - diese können abgenutzt oder brechen und sollten regelmäßig ersetzt werden. Operatoren sollten auch immer sicherstellen, dass die Anschlüsse ordnungsgemäß eingerichtet werden.
Lesen Sie den vollständigen Blog -Artikel hier : Schritte zur Überwindung gemeinsamer APC -Polierprobleme
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