Im September 2019 veröffentlichte FOC einen Artikel, in dem der Unterschied zwischen mechanischen und Fusionspleißen erklärt wurde. Faserkabelspleißen erklärt . Fusion Spleißen verbindet zwei Fasern zusammen, indem sie die beiden Fasern zusammenschmelzen. Das Ergebnis ist ein nahezu miserfreies / verlustfreies Gelenk. Der folgende Artikel enthält detailliertere Details zu Fusionssprengungsverfahren, insbesondere zu Faser-Vorbereitungen.
Das Fundament eines guten Spleißs ist eine gute Faservorbereitung
Fusion Splicing wird zum Verbinden von Kabeln während der Netzwerkinstallationsprojekte, der Reparatur von Kabeln, der Montage von vorpolierten Spleißanschlüssen und vielen Anwendungen in Fabriken, die Glasfaser-optische Komponenten und Subsysteme herstellen. Für Feld- und Fabrikspleißen erfordert der Prozess die folgenden Vorräte und Geräte:
- Aramidschere und andere Werkzeuge zum Eingeben des Kabels und zum Trennen einzelner Fasern zum Spleißen;
- Strippenwerkzeuge mit Lochgrößen zum Entfernen von Faserpufferbeschichtungen;
- Alkohol und Tücher, um die bloßen Faser -Vorspeisen zu reinigen;
- Spaltungen zur Beendigung der Faser auf die richtige Länge mit hochwertigen Endflächen;
- eine Fusion -Spleißmaschine;
- Schutzrohre oder Ärmel oder ein Faser-Neubeschichtungssystem;
- Testinstrumente wie Verlust -Testsätze oder OTDRs.
Einige der Werkzeuge und Geräte, die für das Spleißen des Feldes entwickelt wurden, unterscheiden sich von Versionen, die für das Spleißen von Fabrik- oder Bank-Top-Top-Top-Top-Top-Tops ausgelegt sind. Bei Fusion -Spleißmaschinen gibt es beispielsweise tragbare, leichte Einheiten für das Feldspleißen, und einige werden in Kits geliefert, die eine Batterie, andere Werkzeuge und robuste Koffer enthalten.
Von Anfang bis Ende verfügt der Fusionsprüfungsprozess über vier Hauptschritte: 1.) Vorbereitung der Kabel- und Faserenden, 2.) Verschmelzen der Faserenden miteinander, 3.) Schutz des Vergleichs oder Wiederbeschichtung der Faserverbindung und 4.) Testen des Spleißs.
Schritt (1.) Ist der Hauptaugenmerk dieses Artikels und wir geben Tipps zum Spalten und Reinigen. Was Schritt (2.) betrifft, erzeugt die Fusion -Spleißmaschine das verschmolzene Gelenk. Der Bediener ist dafür verantwortlich, die Faserenden korrekt zu laden, die Einstellungen einschließlich des Faserprogramms zu überprüfen und dann eine Taste zu drücken, um den Fusionsprozess zu starten. Wir werden auch zu Schritt (3.), Schutz, kommentieren, da dies in der langfristigen Leistung eines Splice von entscheidender Bedeutung ist. Schritt (4.), Tests, hauptsächlich mit OTDRs- oder Verlust -Test -Sätzen durchgeführt, und Details zu Tests werden in anderen Artikeln behandelt.
Tipps zum Fusion -Spleißen aus den technischen Experten von FOC
Das Ziel aller Fusionspleißen-auf dem Feld oder der Fabrik-ist ein Low-Loss-Gelenk, das den Anforderungen an die Zugfestigkeit entspricht. Die Festigkeitstests sind wichtig, um die Langlebigkeit zu gewährleisten. Die Erfahrung hat gezeigt, dass viele Spleißversagen auf Pausen zurückzuführen sind, die häufig nicht direkt am Spleißgelenk, sondern in der Nähe auftreten. Die wichtigsten Schritte zur Vermeidung solcher Pausen sind eine gute Reinigung, Spaltung und Spleißschutz.
1.) Faserreinigung hat oberste Priorität. Schmutz, Staub und andere Verunreinigungen auf der Faser können den Fusionsprozess beeinträchtigen, was zu einem schlechten Verlust und Festigkeitsproblemen führt. Die Faser muss auch in dem Bereich, der neu bedeckt oder mit einer Schutzhülse bedeckt werden soll, völlig sauber sein.
2.) Denken Sie daran, Werkzeuge und Vorrichtungen sauber zu halten. Selbst in einer kontrollierten Umgebung, wie z. B. Zelt, Van, Anhänger oder Fabrik, ist Staub unvermeidlich. Der Prozess des Strips von Fasern kann beispielsweise mikroskopische Partikel erzeugen. Dies bedeutet, dass es notwendig ist, die Spliker und andere Werkzeuge zu reinigen, damit sie die Faser nicht kontaminieren, und so sind die Präzisions-V-Groves und Oberflächen nicht beeinträchtigt.
3.) Halten Sie mehrere Striping -Tools zur Hand. Mechanische Stripper können sich abnutzen, manchmal nach ein paar hundert Anwendungen. Halten Sie das Werkzeug sauber und holen Sie sich bei Bedarf einen weiteren. Stellen Sie sicher, dass die gesamte Acrylatpufferbeschichtung entfernt wird, ohne die Faser zu kicken.
4.) Verwenden Sie das richtige Lösungsmittel. Viele Kabelkonstruktionen enthalten wasserblockierende Gele, und alle müssen vollständig aus der bloßen Faser entfernt werden, bevor sie die Verbindung spleifen und bedecken. Viele Unternehmen betrachten Isopropylalkohol (IPA) vor dem Spleißen für die Faserreinigung. Wenn IPA verwendet wird, ist eine hohe Konzentration - sehr niedriger Wasseranteil - am besten. Einige Unternehmen bieten Lösungsmittel speziell für die Reinigung von Kabelgelen an.
5.) Zum Reinigen keine Druckluft verwendet. Druckluft kann Feuchtigkeit erzeugen, die Staub anziehen und einen guten Spleiß stören. Der beste Ansatz ist die Verwendung von fusselfreien Wischtüchern mit optischem Grad mit einem Lösungsmittel. FOC bietet verschiedene Optionen in trockenen oder vorgesättigten Wischtüchern, die speziell für Glasfaseranwendungen verpackt sind.
6.) Hoffnung auf Feldreparaturen auf gute Bedingungen? Entschuldigung, hier gibt es keinen leicht zu befolgenden Rat. Feldspleißen muss unter weniger idealen Bedingungen auftreten. Möglicherweise viel weniger - Schlechtes Wetter, Manholes, Abwasserkanäle, Luftinstallationen usw. Viele Feldcrews verfügen über Lastwagen, Zelte und andere Setups. . Ziel ist es, zu versuchen, so stabil und so eine Umgebung so geschützt zu sein.
7.) Das Schreiben oder Spalten ist kritisch. Schreibwerkzeuge haben eine scharfe Kante, um die Faser zu bewerten, bevor der Techniker sie manuell zerbricht. Ein Spaltwerkzeug bewertet in ähnlicher Weise die Faseroberfläche, wendet jedoch den mechanisch gesteuerten Druck aus, um die Faser zu brechen. Die Unterschiede zwischen Schriftstellern und Spaltungen sind Preis, Techniker, Ersatzteilkosten und Konsistenz bei der Schreib- und Brechen.
8.) Das Ziel der Faserspleißvorbereitung ist es, jede Faser mit 90 ° -D -Gesicht mit minimaler Lippe, Rissen und Hackeln zu spalten . Der Schlüssel zu wiederholbaren, robusten Spleißen ist: saubere und flache Spalte. Alle Lippen, Hacken usw. verringern nur die Qualität des Spleißs (obwohl die meisten modernen Spleißgeräte bis zu einem gewissen Grad für weniger ideale Faserspalten aufnehmen können). Kleinere Lippen und Hackle können durch den Fusionsprozess „weggeschmolzen“ oder gelöst werden. Große Lippen können jedoch verhindern, dass die Faserenden so nahe beieinander positioniert werden, um einen guten Fusionspleiß zu erzielen.
- "Lippen" sind Vorsprünge, die nach dem Schreiben und Gebrochen auf dem Endgesicht einer Faser auftreten können.
- "Hackle" bezieht sich auf Oberflächenfehler, auch als "Nebel" bezeichnet, die nach dem Schmieren zu Spleißverlust beitragen können.
Faser reinigen, spalten! Tun Sie das und Sie sind zu 90% auf dem Weg zu einer robusten Spaltung.
Faserhandzeile und Reinigung sind für das Feldspleißen wie für die Laboranschlüsse gleich - dieselben Philosophien gelten. Schaden Sie die Faser während des Streifens nicht, stellen Sie sicher, dass bloße / abgestreifte Faser keine Oberfläche kontaktieren, die sie beschädigen kann.
9.) Der Fusionsprozess - Die Maschine erledigt die Arbeit. Eine Fusionsspendungsmaschine positioniert genau die Faser und erwärmt sie, damit sie verschmelzen. Die Positionierung stützt sich auf Miniatur -Digitalkameras. Die Wärmequelle ist normalerweise ein elektrischer Bogen aus sorgfältig gesteuerten Elektroden, obwohl einige Spliker Laser oder Filamente enthalten. Viele Spliker haben auch ein Subsystem für die Durchführung eines Zugsträgertests und einer Software, um den Spleißverlust mithilfe der internen Kameras abzuschätzen. Viele haben auch eine Fix- und Wärmequelle für die Schutzhülsen sowie ein Tablett oder eine Fülle, um das geschützte Spleiß während des Abkühlens zu halten.
10.) Wählen Sie das richtige Spleißschutzrohr. Spleißschutzrohre oder Ärmeln werden mit einem hitzebrückbaren Polymer- und Mikro-Rod-Festigkeitselementen hergestellt, um Biegen zu verhindern. Einige Ärmel verfügen über spezielle Beschichtungen oder Klebstoff (einen heißen MelT-Kleber) an der inneren Wand, und es gibt Optionen für Material, Farbe und andere Eigenschaften, die an Kraft von Kieselgegliedern sind. Der bevorzugte Außendurchmesser und die bevorzugte Länge hängen von der Anwendung ab-unabhängig davon Schrumpfung. Es ist wichtig, dass Wärmeverlust-Schutzrohre vollständig geschrumpft sind, wodurch die Chancen beseitigt werden, Luftblasen zu verlassen oder dergleichen zu verlassen.
11.) Der geschätzte Spleißverlust ist genau das - eine Schätzung. Die meisten häufigen Fusionsspleischer haben ein Merkmal, das den geschätzten Spleißverlust eines fertigen Spleißs berechnet hat. Dieser Verlust wird berechnet, indem verglichen wird, wie gut ausgerichtet sind, wie gut ausgerichtet sind, die zusammengestellten Faserkernen sind. Dieser geschätzte Verlust kann zwar genau sein, ist jedoch keine echte Überprüfung der Leistung Ihres Spleißs. Im Allgemeinen werden solche „geschätzten Spleißverluste“ eine Art „Rough-Filter“ verwendet, um sicherzustellen, dass die Leistungsverträglichkeiten erfüllt werden, und Sie identifizieren Spleiße für Hauptprobleme. Der beste Weg, um die tatsächliche Leistung Ihres Spleißs zu kennen, besteht darin, einen separaten Power-Meter- / Detektor-Insertion-Verlust-Test durchzuführen.
12.) Zusätzlich zum Schutz des Spleißes: Die Wiederherstellung ist eine Alternative zu Röhrchen, aber hauptsächlich für Werksspleiße. Das Wiederholungsverfahren verwendet ein UV-gehärtetes Acrylat wie die ursprünglich auf die Faser angewendete Pufferbeschichtung während des Ziehprozesses. Die Wiederholungssysteme verfügen über eine Leuchte oder Schimmelpilze, um das Beschichtungsmaterial zu enthalten und zu heilen. Dies kann länger dauern als ein Wärme-Shrink-Prozess, führt jedoch zu dem gleichen 250-µm-Außendurchmesser wie die ursprüngliche Faser. Dieser Ansatz basiert auf Benchtop -Geräten und wird normalerweise in Fabriken durchgeführt, die Pigtzail -Komponenten und andere Geräte herstellen.
Fusionsspendungsmaschinenoptionen
Wie bereits erwähnt, gibt es auf dem Markt mehrere Feld- und Fabrikspleischer mit unterschiedlichen Funktionen (und Preisbereichen). Optionen oder sogenannte „Glocken und Pfeifen“ umfassen Folgendes: eingebauter Spalt, System zur Schätzung des Spleißverlust -Maintaining Faser und „Mass-Fusion“ -Funktionen für das Spleißen bis zu 12 Fasern gleichzeitig. Feldeinheiten sind für die Portabilität und den batteriebetriebenen Betrieb ausgelegt, enthalten jedoch viele der erweiterten Funktionen für das Testen und die Arbeit mit verschiedenen Fasertypen.
Ein letzter Kommentar ist, dass sich die Fusion Splicing -Technologie über Jahrzehnte entwickelt hat. Die digitalen Ausrichtung und Kontrollfunktionen in den neuesten Generationen liefern hervorragende Ergebnisse, aber die Anbieter arbeiten weiterhin an neuen Funktionen und Verbesserungen. Ein weiterer Vorteil dieser langen Geschichte besteht darin, dass es viele Informationen über Fusion Spleißen gibt: Schulungskurse, Unterrichtsvideos, weiße Papiere, technische Artikel, Standards und Herstellerunterstützung. FOC ist froh, Fragen zu beantworten und weitere Referenzen zu diesem Thema zu geben.
