Veröffentlicht: 16. März 2017
Questio n : Wir suchen nach einem Ersatz von Isopropylalkohol als Glasfaserreinigungsflüssigkeit (insbesondere des Isopropylalkohols, mit dem die gestreifte Faser vor dem Kleben des Steckers verwendet wird). Unser Ziel ist es, jeden Alkohol loszuwerden, der im Anschlussversammlungsprozess verwendet wird.
Können Sie uns etwas mehr über Microcare-Sticklers MCC-POC03M und MCL Eco-Clean-Reinigungsflüssigkeiten auf Ihrer Website oder alternativen Flüssigkeiten erzählen?
Außerdem verwenden wir Schleuniger -Geräte zum Streifen von Fasern. Die Faser ist sehr sauber. Können wir direkt zum Steckerbaugruppe fortfahren, ohne die Flüssigkeit zu reinigen? Ist die statische Gebühr ein Problem?
ANTWORT:
Kurze Antwort: Wenn optimale Gesundheit / Sicherheit das Ziel ist, ist die Stickler -Flüssigkeit eine Verbesserung gegenüber IPA und sollte auch die Fasern gut reinigen. Ich habe die MCL -Flüssigkeit in der Produktion nicht verwendet, aber die veröffentlichten Marketingvorteile scheinen den Aufklebern ähnlich zu sein, daher gehe ich davon aus, dass sie eine ähnliche Leistung haben.
Ich würde empfehlen, nach dem Streifen immer zu reinigen.
Sehr lange Antwort:
Reinigungsflüssigkeiten:
Sticklers Fluid: Ich habe nur 99%+ IPA für diese Reinigung in der Fertigungsumgebung verwendet. Ich habe Stickler-Flüssigkeit für die Reinigung mit niedrigem Volumen verwendet (Demo von Geräten durchzuführen, wo ich hier und da ein paar Steckverbinder reinigen muss-die kleine Flasche ist sehr einfach, um die Verwendung von Feldgebrauch zu tragen.). Es hat immer gut funktioniert, obwohl ich noch nie speziell ein wirkliches Experiment durchgeführt habe, um die Reinigungseffektivität zu quantifizieren / zu vergleichen. Ich denke, die Stickler-Flüssigkeit ist sicherlich eine gute Option, leistungsstark. Und es ist nicht entzündlich, „nicht schüchtern“ usw. sicherlich nach IPA, unterstützt aber keine Flamme länger als ein oder zwei Sekunden.
MCL Fluid: Ich habe keine Erfahrung damit, kann nicht wirklich kommentieren. Ich müsste vermuten, dass das chemische Make-up ähnlich genug ist wie die Stickler-Flüssigkeit-die Marketing-Bullet-Punkte scheinen ähnlich zu sein.
Reinigungsprozess:
Es gibt ein paar Risiken, die nach dem Strippen nicht reinigt werden:
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Öle oder andere Film / Rückstände auf der Faser verhindert eine gute Bindung des Epoxidhauses an die Faser. Dies kann / wird zu einer Verringerung der langfristigen Leistung / Zuverlässigkeit führen. Bei einer „PFMEA“ -Analyse wäre dies eine hohe „Schwere“ von 7, 8 oder 9. Aber was schlimmer ist, ist, dass die Auswirkungen davon kurzfristig fast unmöglich zu erkennen sind, also wieder in einer PFMEA-Analyse. Die Bewertung „Erkennung“ wäre riesig-9 oder 10.
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Eine grobe Kontamination kann das Ferrule -Loch verstopfen und die Faserinsertion schwierig machen (was zu erhöhten MFG -Kosten, einschließlich wahrscheinlich erhöhter Schrott, führt). Dies ist weniger Sorgen um die Kundenzufriedenheit als vielmehr die Frage, wie Sie Ihre Fertigungskosten / Durchsatz im Target halten können.
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Das Reinigen mit einem angefeuchteten Reinigungsgewebe bietet normalerweise einen zusätzlichen Service: Durch „quietschende Reinigung“ (Reinigung mit feuchtem Gewebe, bis Sie die Faser „quietschen“ hören), kommt das „Quietschen“ von der Faser, die sehr schnell vibriert. Diese Vibration dient als ein Test der Faserintegrität - wenn es in der gestreiften Fasernicke, Kratzer oder andere Defekte gibt, ist die Hoffnung, dass diese Schwingung dazu führen kann Der Kunde erhält das Produkt). Ich wurde geschult, dass dies wahr ist, und es erscheint sinnvoll, habe aber nie objektiv gemessen, wenn dies ein echter Vorteil ist oder nicht.
So: Nach dem Strippen würde ich die zusätzliche Reinigung der Fasern unabhängig davon empfehlen, es sei denn, die folgenden Bedingungen werden erfüllt:
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Sie können das bestimmen
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Die Faser ist in der Tat perfekt sauber nach dem Strip-Cleaner, als Sie mit IPA oder einer anderen Flüssigkeits- / Reinigungsmethode erhalten können.
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Und es besteht ein sehr geringes Risiko für den Stripping -Prozess, der zu unreinen Fasern führt.
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Die Faser wird sofort in einen Stecker eingefügt, ohne dass die gestreifte Faser jemals abgelegt oder in die Produktionslinie transportiert wird, wobei die Gefahr besteht, dass Fasern eine kontaminierte Oberfläche kontaktieren.
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Alle Fasertypen / Hersteller in Ihrem Produktionslinienstreifen mit gleicher Sauberkeit. (Ich möchte nicht eine Vielzahl von Streifen / sauberen Verfahren haben und müssen auf die Produktionsliniensteuerelemente abhängen, um sicherzustellen, dass ordnungsgemäße Strip- / Reinigungsverfahren verwendet werden, basierend auf dem Faserhersteller oder der Art von Puffermaterial usw.).
Statische Gebühr:
Ich glaube, dass statische Ladung sicherlich mehrere Probleme verursachen kann, hauptsächlich in Bezug auf die Anziehung loser Staubpartikel aus der Raumluft-ein relativ geringes Problem (leicht zu der Rückerstattung-, die keine Rückstände oder Öle anziehen usw.). Die Bemühungen zur Reduzierung der statischen Gebühren sollten bei Kosteneffekten umgesetzt werden. Ich bin nicht vertraut, wenn die statischen Gebühren normalerweise erstellt werden, und am besten zu vermeiden, aber ich denke , der Stripper-Prozess selbst kann statisch erzeugen. Die Reinigung mit Laborwipe und IPQ kann / erzeugt / erzeugt statische Gebühren.
Wenn die Flüssigkeit oder die MCL -Flüssigkeit tatsächlich die statische Ladung reduziert (wie behauptet), würde ich sagen, dass dies ein „moderates“ Vorteil bei der Connectorisierung ist. Ich habe Situationen gesehen, in denen Ingenieure eine ionisierte Luft „Wäsche“ an den Stripp- / Reinigungsstationen einführten, um die statischen Ladung der Fasern während der Reinigung zu entfernen Luft), schien eine billige und effektive Lösung zu sein - aber wieder, wenn Sie dies mit einer speziellen Reinigungsflüssigkeit anstelle von IPA erreichen, dann noch besser.
Zusätzliche Inhalte und Ressourcen:
- Kategorie Ressource: FOC -Reinigungsseite
- Weitere Informationen in diesem Blog finden Sie in diesem Blog: Die Kunst der Reinigung: Befolgen Sie diese spezifischen Reinigungstechniken während der Herstellung und Installation der Glasfaserkabelbaugruppe
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