Gute Stripping -Techniken für Ihren Glasfaserkabelbaugruppenverfahren

Marcel Buijs, EMEA Business Development, Technical Sales, Fiber Center, Inc. mit über fünfundzwanzig Jahren in der Photonikbranche bietet die neuesten Informationen über die Erstellung des ultimativen Glasfaserprodukts und die Verbesserung der Prozessertrag.

Ohne Frage sind gute Striping -Techniken in Ihrem Glasfaserkabelbaugruppenprozess unerlässlich. Was passiert, wenn Sie die Faser während dieses Produktionsschritts beschädigen? Ein winziger Kratzer oder Nick in der faserfaserfaser ist wie eine Zeitbombe. Schließlich kann diese Unvollkommenheit einen Riss einleiten, wenn der Stecker Spannung oder thermischem Radfahren ausgesetzt ist. (Überlegen Sie, wie ein Diamantblatt Glas kratzt - dies schwächt die Struktur und leitet eine Pause ein.) Wenn die Faser in einer Kabelbaugruppe rissen, wird die Verbindung geschwächt oder verloren. Ihr Kabelmontagehaus könnte die Reparatur oder das Ersetzen von Anschlüssen im Feld ausgesetzt sein, was für Ihr Unternehmen außerordentlich kostspielig sein kann.

Dieser Artikel bietet mehrere Tipps und Best-Practice-Techniken zur Implementierung

Faserkabelabstreiferprozess

Oben befindet sich ein Diagramm, das die verschiedenen Schichten eines typischen Innenfleckkabels zeigt. Andere Arten von Kabeln können unterschiedliche Konstruktion oder zusätzliche Schichten haben, aber unabhängig von der Anzahl und den Arten von Schichten gilt das Folgende im Allgemeinen. Lassen Sie uns ein wenig über gemeinsame Schichten und was wichtig zu berücksichtigen ist, wenn wir sie abziehen.

Erstens ist es wichtig zu beachten, dass beim Streifen von mehrschichtigen Kabeln für die Anschließung jede Schicht normalerweise einzeln gestrippt werden muss, da sie normalerweise alle auf unterschiedliche Längen abgezogen werden müssen. Das heißt, Sie können das obige Kabel nicht in einem „GO“ ausziehen, die Schichten müssen schrittweise entzogen werden. Die Jacke muss abgezogen werden, dann das Aramidgarn, dann die Puffer. (Es gibt eine leichte Ausnahme bei den Puffern, wir werden unten ausgehen). Und so muss beim Streifen einer äußeren Schicht darauf geachtet werden, dass die darunter liegenden Schichten nicht beschädigt sind. Unabhängig von den von Ihnen verwendeten Stripping -Tools sollten Sie immer sicher die korrekten Schneiden von Rändern beibehalten.

Äußere Jacke (1). Dieses flexible Isoliermaterial wird auch als Scheide bezeichnet, typischerweise ein weiches Kunststoffmaterial.

  • Bei Einfaser-Kabeln (wie oben diagramiert) hat dieser Mantel-OD normalerweise einen Durchmesser von 2 bis 3 mm und kann mit gemeinsamen Drahtstrippern der geeigneten Messdose entzogen werden.
  • Bei der Auswahl des richtigen Drahtstreifenmessers ist es wichtig, die darunter liegende Schicht zu berücksichtigen (in diesem Fall das Aramidgarn): Sie möchten keine der Garnfasern beschädigen, da sie eine wichtige Rolle bei der Steckerzugstärke spielen.
  • Beobachten Sie nach dem Entfernen der Jacke die Aramidgarnfasern am Streifenpunkt. Sind sie beschädigt? Ist einer von ihnen geschnitten? Sogar ein kleines % der Schnittfasern reduziert die Ziehfestigkeit von Ferprodukten erheblich. Wenn Sie geschnittene Garnfasern sehen, müssen Sie wahrscheinlich einen größeren Messdrahtstripper verwenden.
  • Die Kante der Jacke sollte nach dem Streifen sauber geschnitten werden - nicht zerrissen oder zerrissen.

Aramidgarne (2). Diese Stärkemitglieder sind auch unter dem Handelsnamen Kevlar® bekannt.

  • Sie bieten eine Zugfestigkeit für die fertige Kabelbaugruppe (sie werden in den Steckverbinderkörper geschnürt, so dass die auf das Kabel nach dem Anschluss angewendete Zugspannung vom Aramidgarn und nicht vom Faser selbst übernommen wird).
  • Diese hochfesten synthetischen Fasern sind für stumpfe Schneidklingen berüchtigt. Während dieser Stoff mit jedem scharfen Messer, Rasierklingen oder einer Schere geschnitten werden kann, werden sie so häufig so gemeinsame Werkzeuge abgestumpft. Scheren, die speziell zum Schneiden von Kevlar entwickelt wurden, sollten verwendet werden und bieten eine viel längere Lebensdauer. Sie müssen ersetzt oder neu gestrichen werden, wenn sie nicht mehr leicht geschnitten werden.

Der Sekundärpuffer (3a). Ist typischerweise ein weiches Kunststoffmaterial und kann im Durchmesser variieren, ist jedoch am häufigsten mit einem Durchmesser von 0,9 uM (900um).

  • Das ordnungsgemäße Striping kann mit Streifenwerkzeugen erfolgen, die speziell für den Durchmesserpuffer entwickelt wurden, den Sie abziehen möchten. Diese werden allgemein als „Faser -Stripper“ bezeichnet.
  • Es stehen verschiedene Werkzeuge zur Verfügung, um diese Puffer zu entfernen, von einfachen Handwerkzeugen bis hin zu erhitzten Handwerkzeugen (Erweichen des Pufferrohrs, erleichtert das Streifen) bis hin zu vollständig automatisierten Werkzeugen. Alle können erfolgreich verwendet werden, aber die automatisierten Tools erfordern weniger Fähigkeiten als Bediener und sind viel konsistenter/wiederholbarer.
  • Unabhängig von der Art des verwendeten Werkzeugs werden alle speziell für diesen Zweck hergestellt und mit Klingenabmessungen ausgelegt, die sicherstellen, dass die darunter liegende Glasfaser nie von der Klinge berührt wird (mögliche Schäden an der Glasfaser verursachen).
  • Die geschnittene Kante sollte gerade und sauber geschnitten, nicht in einem Winkel geschnitten oder gezackt oder zerrissen werden (was auf dem Stripping-Werkzeug abgenutzte Klingen anzeigt).

Primärpuffer (3B). Typischerweise wird eine 250um -Acrylbeschichtung direkt über die Glasfaser aufgetragen.

  • Diese Beschichtung ist typischerweise bis zu einem gewissen Grad auf den Sekundärpuffer gebunden und wird somit gleichzeitig entfernt, wie beim Streifen des Sekundärpuffers. Wenn ein Primärpuffer nach dem Streifen des Sekundärpuffers auf der Faser verbleibt, kann das gleiche Werkzeug verwendet werden, um ihn zu entfernen.

Die Glasfaser selbst (4a und 4b).

  • Beachten Sie, dass die Verkleidung und der Puffer zwar 2 verschiedene separate Regionen innerhalb derselben Faser sind, sie jedoch nicht getrennt werden können. Sie können die Verkleidung nicht aus dem Kern ziehen-sie sind beide untrennbare Komponenten der Faser.

Tipps und Techniken bei Striping -Tools

"Erstens schämen Sie keinen Schaden": Ich möchte die Bedeutung der nicht schädlichen Innenmaterialien beim Streifen einer Schicht des Kabels erneut betonen. Dies ist am wichtigsten, wenn Sie die Puffermaterialien entfernen und die optische Faser direkt schützen. Wenn die Klinge des Streifenwerkzeugs die nackte Faser kontaktiert, ist es sehr einfach, einen schädlichen „Nick“ oder Kratzer im Faser -OD zu erstellen, der die Produktzuverlässigkeit erheblich verringert - eine Faser, die am Außendurchmesser zerkratzt wurde Seit einiger Zeit vollkommen gut. Solche Schäden sind jedoch eine tickende Zeitbombe: Sie sind Spannungspunkte, aus denen sich Risse im Glas im Laufe der Zeit ausbreiten können, was zu (möglicherweise) plötzlicher und katastrophaler Versagen der Kabelbaugruppe führt. Aus diesem Grund werden die meisten Kabelbaugruppenhäuser eine Methode zur Bewertung neuer Fasern implementieren, um sicherzustellen, dass während des Stripping-Prozesses keine unsichtbaren Schäden angerichtet wurden. Eine übliche Methode besteht darin, einen 45-Grad-Bendentest auf der Faser durchzuführen, bei dem diese Kurve, wenn die Faser-OD durch das Stripping-Werkzeug „geschnitzt“ worden wäre, dazu führen würde, dass die Faser am Kratzpunkt bricht. Dies würde zwar dann das Wiederauftreffen des Kabels erfordern, aber es ist ein viel besseres Problem als eine Faserpause in einem eingesetzten Produkt!

Faser gestreift

Erläuterung der Biegungstest: Halten Sie die Faser nahe am abgespeckten Bereich (rote Pfeile) Biegen Sie die gestreifte Faser etwa 45 Grad und führen Sie die Biegung in alle Richtungen (360 Grad) durch. Aufgrund der induzierten Spannung führt jeder Schaden zu einem Faserriss beim Streifenübergang

Wartung: Es ist wichtig, stumpfe Werkzeuge zu ersetzen und Maschinen zu warten. Sie müssen scharfe Schneidkanten haben . Dies ist die „goldene Regel“ beim Strippen. Unabhängig davon, ob Sie Handwerkzeuge oder automatisierte Striping -Maschinen mit der Zeit verwenden, wird die Schneidkante abnimmt. Eine stumpfe Schneide kann die Faser biegen und belasten. Verwenden Sie kein langweiliges Werkzeug oder Klinge und setzen Sie den Kauf eines Ersatzes ab und denken Sie, Sie sparen Geld. Am Ende könnte dies viel Zeit und Geld kosten, da der Anschluss scheitern und im Feld repariert oder ersetzt werden muss. Ein hilfreicher Hinweis: Die für ein solches Stripping verwendeten Handwerkzeuge sind nicht teuer, und es ist am besten, abgenutzte Werkzeuge und Klingen wegzuwerfen (im Gegensatz dazu, sie als „Backups“ zu retten), um sicherzustellen, dass sie nicht versehentlich in der Produktion eingesetzt werden.

Beachten Sie den Kabeldurchmesser und die Manteldicke für jedes Kabel - Stripping -Kabel und Fasern sind ein empfindlicher Vorgang. Stellen Sie Ihr Handwerkzeug oder die Werkzeugmaschine vorsichtig auf den rechten Kabeldurchmesser und die Manteldicke ein, um zu verhindern, dass die inneren Materialien beschädigt werden: Aramidgarne, Innenrohre und Glasfaser.

Verwenden Sie die richtige Streifenvorlage, wenn Sie für die Connectorisierung abziehen -alle Steckertypen sind nicht genau gleich konzipiert und haben spezifische Anforderungen an die Streifenlänge für Aramidgarn und Puffer. Der meiste Anschluss verfügt über eine „Stripping -Vorlage“, um die optimalen Streifenlängen für jeden Teil des Kabels zu beschreiben. Fragen Sie Ihren Anschlusslieferant nach dem Erstellen nach den richtigen Strip -Diagrammen.

Bitte kontaktieren Sie uns, um weitere Informationen zu erhalten. Telefonnummern sind: 800-473-4237 oder 508-992-6464 und E-Mail lautet: sales@focenter.com .

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Über den Autor
Marcel Buijs Marcel Buijs, EMEA Business Development, Technical Sales Marcel Buijs verwaltet Vertrieb und technische Support für FOC in der EMEA -Region. Mit über fünfundzwanzig Jahren in der Photonikbranche gehört die Anmeldeinformationen von Herrn Buijs die Gründung der ersten Photonikabteilung an einem technischen College in den Niederlanden, mit drei anderen Lehrern und der Entwicklung von Lehrplänen für die Fächer von Opto-Elektronik, Glasfaseroptik und Maschinenvision . Seit mehr als 17 Jahren bestand seine spezifische Rolle bei der Forschung und Entwicklung für ein globales Glasfaser -Connector -Unternehmen für Prozesse zur Herstellung von Glasfaserprodukten und zu einem breiten Prozessportfolio. Seine spezifische Abteilung war für mehrere wichtige Entwicklungen sowohl in den Märkten Single-Faser- als auch auf mehrfaser-optischen Konnektoren verantwortlich. Zu den Fachgebieten gehören Laserspalten-, Polier- und Messprozesse sowie nachgewiesene Ertrags- und Produktleistungsverbesserungen. Marcels Prozess, analytisches und statistisches Wissen bietet ihm die ultimativen Instrumente, um jedem FOC -Kunden dabei zu helfen, ihre Spezifikationen zu erfüllen, um das ultimative Glasfaserprodukt zu erzielen und die Prozessrendite zu verbessern. Marcel hat einen Bachelor -Abschluss in Elektrotechnik und Informationstechnologie von der Saxion University. Er und seine Frau Ellen leben mit ihren drei Kindern im Zentrum der Niederlande in der Nähe von Hollands größtem Nationalpark „De Hoge Veluwe“.
Über Fibre Optic Center, Inc.
Fibre Optic Center, Inc. (FOC) ist ein internationaler Marktführer bei der Verteilung von Glasfaserkomponenten, Geräten und Vorräten und hilft Kunden, seit über zwei Jahrzehnten die besten Kabelbaugruppen der Welt herzustellen. In mehreren Bereichen Spezialisierung und Fachwissen, in denen sie der Branchenführer sind, sind sie für viele Faserprofis der Welt bevorzugt. In diesen wichtigen Technologiebereichen ist FOC "mindestens so technisch wie der Hersteller" über die Produkte, die sie verkaufen. Sie bemühen sich, "das Geschäftsteil einfach zu gestalten", und bieten herausragende und persönliche Kundenservice, niedrige oder gar keine Mindestbestellwerte und die Lieferung von Produkten für branchenführende Produkte und Technologie. FOC ist die Branchenverbindung zu den innovativsten optischen Produkten, Technologien und technischen Experten, die ihr Fertigungswissen und ihre umfangreichen Erfahrung in die weltweiten Operationen der Kunden integrieren. @Fiberopticcntr

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