Ein wachsender Trend in der Glasfaserindustrie ist der zunehmende Einsatz von Spezialfasern. Telekommunikations- und Datenkommunikationsanwendungen sind eindeutig die hochvolumigen Benutzer von Glasfaser-Optik, andere Bereiche sind aufkeimt. Tatsächlich haben viele Faserprodukte Spezialitäten aus der experimentellen Phase in kommerzielle Märkte ausgeweitet.
Heutzutage sind einige Faserprodukte für Spezialitäten in Beton eingebettet, um Stress in Brücken und Gebäuden zu erkennen, einige nur für die optische Stromübertragung und andere bieten einen einzigartigen Emitter oder Detektor für hochspezifische Anwendungen an.
Wo immer das Wachstum gibt, es gibt wachsende Schmerzen.
Wenn Sie ein Kabelmontagehaus, ein Splitter- oder DWDM -Hersteller, einen Sensorhersteller, ein Nabelschnurkabel -Assembler oder ein Spezialkabelbaugruppenhaus sind - und Sie möchten mit Faserfasern, Kabeln und Furkationsrohre arbeiten - gibt es viele Überlegungen zum Nachdenken an um.
Wie Sie wissen, werden Spezialfasern im Allgemeinen von Faserfaserherstellern hergestellt, die dann verkabelt oder verurteilt werden müssen. Schauen wir uns ein Beispiel an: Nehmen wir an, ein Faserfaserhersteller hat beträchtliche Ressourcen in die Herstellung von 808 Metern Glasfaserkabel investiert - und sie benötigen 800 Meter verkabelte. Wenn sie an die Tür großer Kabelbaugruppenhäuser klopfen, können diese Kabel mit niedriger Produktionsmenge und hoher Ausbeute sträuben. Sie lehnen oft die Gelegenheit ab, nur weil es nicht in ihrem Steuerhaus ist. Da sie nicht über das spezifische Ingenieurkompetenz im eigenen Haus verfügen, sind sie festgestellt, dass ein spezielles faseroptisches Verkabelungsprojekt möglicherweise nicht erfolgreich und profitabel ist.
Kleine Kabeln hingegen sind möglicherweise offener für die Geschäftsmöglichkeit, mit Faserfasern zu arbeiten. Sie haben jedoch möglicherweise kein gründliches Verständnis für die Einzigartigkeit - und die unterschiedlichen Herausforderungen -, die mit der Arbeit mit Spezialfasern innewohnt.
Ich glaube, es lohnt sich, Faserprojekte zu übernehmen.
Die Verkabelungspezialitätenfaser ist eindeutig keine hochvolumige Aktivität. Während die Mengen viel kleiner sind, kann der Gewinn für einen speziellen Verkabelungsbetrieb viel höher sein. In einigen Fällen kann das Volumen plötzlich zunehmen. (Ein Beispiel sind neue Anwendungen für Sensorfasern.) Beginnend mit einem guten Prozess - und in der Lage zu sein, diesen Prozess zu reproduzieren - ist wichtig.
Wenn es um Faserfaser geht, ist jede Anwendung eindeutig und es gibt eine außergewöhnliche Anzahl von Variablen. Ein allgemeiner Ansatz funktioniert nicht. Deshalb ist es unbedingt erforderlich, mit einem soliden Fundament zu beginnen. Sie müssen die spezifischen Eigenschaften verstehen, die bei der Verkabelung oder Furkierung von Spezialfasern erforderlich sind, die richtigen Entscheidungen treffen und den Erfolgsprozess einrichten. Der Schlüssel ist, viele Fragen zu stellen; Der Trick besteht darin, zu wissen, welche Fragen zu stellen sind.
Wenn Sie ein Projekt mit Spezialfaser übernehmen, kommen Sie schnell zu einem Entscheidungspunkt…
Bei der Arbeit mit Spezialfaser lautet die erste Frage: „Kable es oder stecke es in ein Furkationsrohr?“ Dies ist eine kritische Entscheidung. Schauen wir uns beispielsweise Laser -Power -Faser an, die 1.000 Watt Laserkraft einnehmen. Es hat einen 1 -mm -Kern und ungefähr 1.100 Mikrometer Glas. Diese Faserfaser kostet in der Regel 30 bis 50 US -Dollar pro Meter, während einige Hunderte von Dollar pro Meter kosten. Wenn Ihre Erfahrung als Kabler darauf beschränkt ist, mit Faserfaser mit 125-Micron-Acrylat-Vertragskommunikation zu arbeiten über das erforderliche interne oder externe technische Know -how verfügen.
Wenn Sie ein Furkationsrohr mit einer Ziehleiste verwenden, können Sie diese teure Faser jetzt in ein Röhrchen ziehen und es zu einem Simplex- oder Duplex -Kabel machen. In diesem Prozess verlieren Sie normalerweise ein paar Zentimeter Faser (nicht Meter), ein von entscheidender Bedeutung für diese teure Faser. Alternativ kann das Projekt eine 800-Meter-Faserlänge für ein Furkationsröhrchen zu lang erfordern. In diesem Fall werden Sie die Faserfaser kabeln. In beiden Fällen müssen Sie die Eigenschaften, alle Spezifikationen und die Anwendung der Faser vollständig verstehen, um den endgültigen Projekterfolg und die Akzeptanz des Endbenutzers zu gewährleisten. Auch dieser Entscheidungspunkt - diese Straße - ist kritisch.
Einige Überlegungen zur Spezialverkabelung.
Als Kabelhaus müssen Sie die Vor- und Nachteile von Faserfasern verstehen. Beachten Sie, dass jede Faserfaser -Faser eine ganz andere Reihe von Eigenschaften und Spezifikationen für den Einsatz hat. Es ist von entscheidender Bedeutung, dass ein interner oder externer Experte Fragen stellt, um die erforderlichen Eigenschaften klar zu verstehen, sodass Sie die richtigen Verkabelungsentscheidungen treffen können.
Zum Beispiel ist es wichtig zu erkennen, dass der Bendradius eine wichtige Überlegung für eine großkarische Faserlieferlieferung ist. Das Glas ist starrer, der Biegerradius ist viel größer und hat eine stärkere Empfindlichkeit gegenüber Stress. Außerdem muss es einer enormen Hitze standhalten. Angenommen, Ihre Ausrüstung verwendet 4-Zoll-Scheiben (um die Glasfaserrichtung im Verkabelungsprozess zu ändern), was für Telekommunikations- und Datenkommunikationsfaser in Ordnung ist, ist jedoch für Faser mit großer Durchmesser problematisch. Die Ausrüstung kann zu kleinen Mängel führen, die im Laufe der Zeit wachsen würden. Dies ähnelt einem Riss in einem Auto -Windschutzscheiben, das aufgrund heißer/kalter Temperaturzyklen wächst. Das gleiche passiert auf mikroskopischer Skala über der Vorderseite einer optischen Faser, wenn ein kleiner Riss oder Fehler durch einen zu engen Biegenradius induziert wird. Daher benötigt ein großkerner Faser mit Stromversorgungslieferungen einen Verkabelungsprozess, bei dem extra große Scheiben verwendet werden, um den Durchmesser zu steuern, über den die optische Faser gebogen ist. Und getrennt, wenn Sie das Design des Kabels berücksichtigen, müssen Sie eine Entwurfsfunktion hinzufügen, sodass es eine Art „Rüstung“ oder andere Biegeradius -Limiter -Hilfe hat, die Biegung einschränkt, sodass er den Radius nicht überschreitet und Fehler verursacht im Glas.
Beschichtungsoptionen erschweren die Verkabelungsentscheidungen im Zusammenhang mit Spezialfasern. Anstatt eine schöne, glatte, konforme Weichbeschichtung zu haben, können Spezialfasern eine Polyimidbeschichtung haben, die eine harte, hochtemperaturbeschichtete Beschichtung ist. Dies bietet keine Dämpfung im Verkabelungsprozess und macht die Faser empfindlicher gegenüber Mikrobenden. In einigen Fällen haben Spezialfasern eine Kohlenstoffschildbeschichtung, die nur 2 Mikrometer dick ist. Oder sie haben möglicherweise eine superseitige Siliziumbeschichtung; Es ist so weich, dass es auseinander ist, wenn Sie die Faser von der Spule schälen. (Ich hatte diese Probleme, als ich an einer Vielzahl von Faserverkabelungsprojekten für mehrere Faserhersteller gearbeitet habe.)
Eine weitere wichtige Überlegung: Wie müssen Sie die Faserfaser schützen? Suchen Sie einfach einen Schutzträger mit grundlegender Zugfestigkeit? Oder müssen Sie die Faserfaser vor Feuchtigkeit und heißen/kalten Umgebungen schützen? Oder braucht es einen Einflussresistenz? Jeder dieser Parameter verändert die Art und Weise, wie Sie Ihre Verkabelungsleistung angeben.
Vor der Verkabelung einer Faserfaser ist es wichtig, den Faserfaserhersteller und, wenn möglich, den Endbenutzer zu quizieren. Hier ist ein Beispiel: Vielleicht erfordert ein wissenschaftliches Labor eine Faserfaser. Wenn wir das Spiel von „20 Fragen“ spielen, enthüllt das Labor, dass sie planen, die Faserfaser -Faser in einen Roboterarm in einen Roboterarm zu integrieren. Es muss bestimmte Flex- und Spannungssteuerungen mit bestimmten Anschlüssen haben. Sie wären überrascht, wie oft die grundlegenden Anforderungen der Endbenutzer nicht dem Faserhersteller oder dem Kabel mitgeteilt werden. Der Schlüssel ist, dass ein erfahrener technischer Experte (intern oder extern) die richtigen Fragen stellen, um Antworten mit Informationen zu erhalten.
Einige Überlegungen für Fachkationschläuche.
Furkationsrohre gibt es in allen Größen, Formen und Eigenschaften. Mit einigen Furkationsröhren können Sie nur wenige Zentimeter oder bis zu einer Meter Ballaststoffe durchsetzen. Andere sind präzisionsmotorisiert, sodass Sie bis zu 5 bis 10 Meter Faser durchsetzen (oder Vakuumsaugung verwenden können).
Wenn es um Furkationsrohre geht, gibt es eine Reihe von Fallstricken, auf die man achten muss. Nehmen wir beispielsweise an, Sie fördern ein 288-Faser-Kabel. Wenn Sie Furkationsröhrchen verwenden, die im Innenraum nicht superfröhlich sind, werden Sie einige der Fasern brechen und alle anderen bereits getan, da eine Länge-Uniformitätsanforderung vorliegt. Möglicherweise müssen Sie die gesamte Baugruppe neu verarbeiten.
Die wichtigsten Probleme im Zusammenhang mit Furkationsrohre sind die dimensionale Stabilität, die thermische Stabilität und die endgültige Verwendung. Auch hier ist es wichtig, gründlich zu bewerten, wie die furkierte optische Faser (entweder Standard oder Spezialität) in ihrer Anwendung verwendet wird. Wird das Endprodukt beispielsweise einem Temperaturbereich von nur 0 bis 50 Grad c ausgesetzt? Wenn ja, muss die Leistung Ihrer Furkationsrohre damit übereinstimmen. Wenn das Furkationsrohr jedoch in einem nicht umweltverträgten Raum an einen optischen Schalter befestigt ist, müssen Sie möglicherweise Spezifikationen erfüllen, die die Leistung von -40 bis +70 Grad C vorschreiben. In diesem Fall die thermischen Eigenschaften Ihrer Furkationsrohre sind kritisch.
Es ist wichtig, Fragen der Hersteller von Furkationsröhrchen zu stellen, ihre Qualitätssysteme zu verstehen und ihre Leistungsspezifikationen genau zu überprüfen. Wie oben erwähnt, ist es auch für einen erfahrenen technischen Experten (intern oder extern) äußerst hilfreich, um den Faserfaserhersteller und den Endbenutzer zu quizieren. Dies kann die ultimative Produktakzeptanz durch den Endbenutzer gewährleisten.
Ein wenig Hausaufgaben im Voraus kann später viel Schmerzen erspart.
Während Spezialfasern und ihre Anwendungen einzigartig sind, glaube ich, dass es eine grundlegende Reihe von Problemen gibt. Sie müssen Klarheit über die endgültige Anwendung erlangen, die Merkmale der Faserfaser verstehen, sicherstellen, dass Sie die genauen Leistungsanforderungen und das Testen für sie kennen, die regulatorischen Anforderungen verstehen und die für die Montage erforderlichen Eigenschaften bestätigen.
Der Schlüssel zum Erwerb dieser Klarheit liegt darin, dass ein erfahrener technischer Experte (intern oder extern) Fragen stellen kann. Und es gibt fast eine beliebige Anzahl von Fragen! Wenn ich mich mit Kunden und Endbenutzern zusammensetze, pfefferiere ich sie mit einer langen Liste von Abfragen, um mehr über die Anwendung zu erfahren, kritische Werte zu klären und die Leistungsanforderungen für die Feinabstimmung. Darüber hinaus bitten mich Kunden oft zu:
- Geben Sie Spezifikationsdetails an und beheben Sie Probleme mit engen Puffer- und Furkationsrohrproblemen
- Mit Hilfe der Entwicklung benutzerdefinierter Anforderungen und eingehender Inspektionsprozesse bei der Entwicklung
- Entwickeln Sie ein Designkonzept und/oder verwalten Sie es mit einem fertigen Produkt oder einer Komponente durch
- Arbeiten Sie mit Kabellern zusammen, die die Faserfaser durch den Puffer- oder Verkabelungsprozess abbilden
Unabhängig davon, ob der technische Experte intern oder extern ist, muss er oder sie über ausführliche Kenntnisse der Glasfaserindustrie, der Spezifikationen, Materialien, Prozesse und Anwendungen verfügen. Darüber hinaus ist dies die Fähigkeit, Fragen zu stellen, die kritische Informationen herausfinden, um sicherzustellen, dass der Kabler ein erfolgreiches Faserprojekt für Spezialitäten genießt-und der Endbenutzer erhält das richtige Produkt für ihre Anwendung.
