Auswahl des richtigen Films für polnische Zirkonia -Heiter
Welche Faktoren beeinflussen die Auswahl der Filmmaterialien und Körnchengrößen für das Polieren von Zirkoniaanschlüssen?
In Teil 1 dieser Serie stellten wir fest, dass FOC 476 Artikel in seiner Familie von Lappouning-Film-Produkten anbietet. Diese Auswahl umfasst eine Reihe von Schleifmaterialien und Gritgrößen. Welche Optionen machen für Sie am sinnvollsten?
Die Antwort hängt von mehreren Fragen ab:
- Was polieren Sie: Ferrulen, Kapillaren, Wellenleitergeräte, einige andere Komponenten?
- Was ist das Material: Aluminiumoxid, verschmolzene Kieselsäure, Stahl (verschiedene Legierungen), Zirkonia, andere?
- Was ist der Fasertyp und das Faserende (Kontakt): SM oder MM? und PC, UPC, APC?
Die Filmoptionen unterscheiden sich für jede dieser Polieranwendungen. In diesem Artikel werden die Anforderungen und Filmoptionen untersucht, die mit Zirkonia -Ferrulen verbunden sind, die mit den folgenden Steckertypen verwendet werden: CS, FC, LC, MDC, MU, ST, SC und andere.
Zirkonia -Ferrulen werden seit fast 40 Jahren verwendet, wobei die ersten keramischen Ferrulen 1980 in Japan eingeführt wurden. [i] < Seitdem sind Zirkonia-Ferrulen zu einem der grundlegenden Bausteine für Glasfasernetzwerke geworden. Bei der ersten Einführung von Keramikfeier verwendeten einige Anschlüsse eher Aluminiumoxid als Zirkonia. Im Laufe der Jahre ist die Zirkonia jedoch die dominierende Wahl für Standard -Telekommunikations- und Datenbetriebsanschlüsse mit zylindrischen Ferrulen geworden.
Die beiden Kategorien der Hauptferrusgröße betragen 1,25 und 2,5 mm außerhalb des Außendurchmessers. Es gibt Optionen für Innendurchmesser (Lochgröße), Außendurchmessertoleranz (für SM vs. MM), Ferrule-Länge und Endfläche (z. In den letzten 30 Jahren wurden mehrere wichtige Trends in der Ferrule -Produktion verzeichnet. Die monatlichen Produktionsmengen haben um Größenordnungen gestiegen. Die Preise sind mehr als zehnfach gesunken. Und mit Auswirkungen auf den Polierprozess haben sich die Ferrueproduktionsprozesse verbessert, was zu konsequent qualitativ hochwertigen geometrischen und Endformeigenschaften führte.
Drei Phasen des Polierens
Das Polieren hat drei Hauptfunktionen, die mit drei Phasen erreicht werden:
- Entfernen von Restepoxien, normalerweise mit einem groben Körnungs-Silizium-Carbidfilm;
- Gestalten Sie die Spitze, um die korrekten geometrischen Eigenschaften zu erreichen, normalerweise mit Diamantfilm;
- Das endgültige Polieren, normalerweise mit Siliziumdioxidfilm, um Kratzer zu entfernen und das entsprechende „Finish“ am Faserende zu erreichen, während akzeptable Faserhöhenabmessungen beibehalten werden.
Beachten Sie, dass die obige Zusammenfassung die Art des abrasiven „normalerweise“ mit jeder Stufe angezeigt wird. Dies beschreibt die allgemeine Praxis, aber es gibt mehrere Optionen. Einige Unternehmen können Alternativen verwenden, abhängig von bestimmten Größe oder materiellen Anforderungen, historischen Vorlieben und anderen Faktoren. Zum Beispiel können einige Montagehersteller Diamantfilme zur Entfernung von Epoxidhöfen verwenden, dies ist jedoch nicht üblich. Wir stellen auch fest, dass die Formungsstufe (2.) mehrere Schritte mit zwei oder mehr Körnern beinhalten kann, die von grob zu feiner voranschreiten.
Epoxidentfernung
Diese Phase ist notwendig, erfordert jedoch keine hohe Präzision. Ziel ist es, Epoxid zu entfernen und das Ende für die anschließende Form vorzubereiten, sodass es nicht erforderlich ist, eine feinere Körnung zu verwenden. Die Wahl des Grits hängt hauptsächlich von der Größe der Epoxidperle ab. Bei 2,5-mm-Ferrulen haben einige 30-uM-Körnchen verwendet, aber wir empfehlen normalerweise 16- oder 9 & mgr; m-Optionen. Für 1,25-mm-Ferrulen umfassen die Optionen 9-, 5- oder 3-µm. Siliziumkarbid wird im Allgemeinen bevorzugt.
Unabhängig vom Grit ist ein wichtiges Element in diesem Schritt die Reinigung des Films, um sein Leben zu maximieren. Der Film wird mit Epoxidrückständen „aufgebaut“ und kann mit nachfolgenden Verwendungen nicht „schneiden“. Wir empfehlen Isopropylalkohol (IPA) in einer Lösung von mindestens 90% IPA. Wasser wird während des Polierens als Schmiermittel verwendet, aber nach dem Polieren sollte der Film mit IPA gereinigt werden.
Ziel ist es, die Zeit und die Kosten in Bezug auf die Menge an Epoxidmenge zu minimieren, die entfernt werden muss. Die meisten Hersteller wollen das Epoxid mit weniger als 60 Sekunden Polieren entfernen, manchmal nur 15 oder 20 Sekunden.
Die Ferrule formen
Für diesen Schritt empfiehlt FOC Diamond Film . Da Diamond das schwierigste Material ist, bleibt er länger als andere Materialien und kann daher verwendet werden, um mehr Stücke zu polieren. Einige Ferrulen, wie flache Spitzen für Multimode -Anschlüsse, können mit Aluminiumoxid poliert werden, die meisten Montagebergen bevorzugen Diamond. Es erzielt bessere Ergebnisse mit radiierten Enden und anderen Ferrusgeometrien. Wie bei der Entfernung von Epoxidbühnenbildern wird die Reinigung des Films nach jeder Verwendung sein Leben verlängert.
Eine Frage in dieser Phase ist, wie viele Körnchen zu verwenden sind. Wenn die gewünschte Form mit einem 1-µm-Grit erreicht werden kann, wäre es möglich, diese für den gesamten Formungsprozess zu verwenden. Dies kann jedoch zu lange dauern, je nachdem, wie viel Material entfernt werden muss. Zum Beispiel könnte ein Einzelkurs, beispielsweise ein 1-µm-Diamantfilm, verwendet werden, um einige flache 1,25-mm-Ferrulen zu polieren, aber dieser Ansatz würde für radiuierte 2,5-mm-Ferrulen zu lange dauern. Die meisten Montagehersteller verwenden zwei Körnchen für 2,5-mm-Ferrugel, typischerweise ein 5-µm-Körnern, gefolgt von einem 1 & mgr; m-Körnchen.
Im Allgemeinen haben die von den Ferrusherstellern gelieferten Zirkonia -Ferrulen hervorragende geometrische Eigenschaften. Nachdem die Faser gespalten und deburiert ist und nach dem Entfernen des Epoxids das Faserende poliert oder „gemahlen“ werden muss, um die richtige Höhe und das Profil in Bezug auf die Ferrule zu „gemahlen“. Dieses Polieren kann die Endform der Ferrule wie geliefert verändern. Ein Teil des Ziels des Polierprozesses besteht also darin, die Ferrule neu zu fördern und die richtige Geometrie mit der Faser im Inneren zu erreichen. Dies erreicht die richtige Schnittstelle zwischen Glasfaser und Faser, wenn zwei Steckverbinder kombiniert sind.
Endgültiges Polieren
Die in der vorherigen Stufe verwendeten 1-µm-Diamantkörner hinterlassen mikroskopische (etwa 1 & mgr; mweite) Kornmarkierungen auf dem Endgesicht der Glasfaser. Für Multimode -Anschlüsse kann diese Finish -Qualität akzeptabel sein und weiteres Polieren ist nicht erforderlich. Für Single-Mode-Anschlüsse ist jedoch ein endgültiger Polierschritt erforderlich, um diese Getreidespuren zu entfernen. Dieses endgültige Polieren führt zu einer optimalen Qualität der Faseroberfläche und hilft dabei, die Faserhöhe relativ zur Ferrule zu kontrollieren, wodurch die angegebene Rückkehrverlust- und Insertionslosenleistung erreicht wird.
Diese Bühne verwendet einen einzelnen Film mit einem Silizium-Dioxid-Schleifmittel. Dieses Material hat sich als sehr effektiv erwiesen, um das richtige „Finish“ der Faser zu erreichen und den Brechungsindex des Faserends zu kontrollieren. Die Gritgröße wird als „Sub-Micron“ charakterisiert, und die Filme werden im Allgemeinen als „Endfilm“ bezeichnet. Die Filmhersteller behandeln die Details zu den Abmessungen der Schleifpartikel als proprietäre Informationen.
In dieser Phase ist das Ziel des Films also die Glasfaser-Endgesicht. Der Silicon-Dioxid-Finale-Film mit seinen feinen und relativ weichen Partikeln trägt nur minimal zu einer Formung oder Umformung der Zirkonia-Ferrule bei. Das heißt, die zweite Stufe, die typischerweise mit einem 1-µm-Diamantfilm endet, verleiht dem Zirkonia-Ferrule die Form, die für die endgültige Anschlussanordnung benötigt wird. Die dritte Stufe verleiht buchstäblich die „Finishing-Schliff“ für optimale optische Eigenschaften und Endgeometrie.
