Best Practices für die Vorbereitung und Abgabe von Epoxid

Teil 1: Bindungsfaser an der Keramik -Ferrule

Einführung

Zu oft wird der Prozess der Bindung von optischen Fasern an eine Ferrule - der Epoxidschritt - als nachträgliche Einfall in Faser -Kabel -Kabel -Baugruppenhäusern behandelt. Dies ist jedoch ein äußerst kritischer Schritt im Montageprozess, da dies ein wesentlicher Faktor für die Bestimmung der langfristigen Produktversicherung ist.

Um die Bedeutung dieses Problems ans Licht zu bringen, hier eine tatsächliche Fallstudie: Ein Kabelbaugruppenhaus bestätigte seine Epoxidabgabemeduren nicht, um sicherzustellen, dass im Stecker eine ausreichende Menge an Epoxidhöfen ausgegeben wurde.

Dies führte zu vielen Anschlüssen mit unzureichender Epoxidfüllung innerhalb des Steckers, wo seine Aufgabe darin besteht, die fragile Faser vollständig zu verkapulieren und vor mechanischen Spannungen bis zur Kabelbaugruppe zu schützen. Der Hersteller schickte diese Kabelbaugruppen an seinen Kunden, der sie in einer Region mit einem gemäßigten Klima installierte. Als ein schwerer Kaltknappheit den Bereich erfuhr, führte die dramatische Änderung der Temperaturen auf der Kabelbaugruppe zu, und in vielen Fällen brach die ungeschützte Faser innerhalb des Steckers. Der Hersteller gab unzählige Zeit und Geld aus, um das vor Ort eingesetzte Produkt zu reparieren und zu ersetzen.

Die Konsequenzen der Bereitstellung von Glasfaserkabelanordnungen, die nicht ordnungsgemäß zubereitet, abgegeben und geheiltes Epoxidhaben vorbereitet, können katastrophal sein. Aus diesem Grund muss Ihr Kabelmontagehaus in allen Aspekten des Bindungsprozesses über sehr enge Steuerelemente verfügen, einschließlich Epoxidmischung, Anwendung, Heilung und Test.

Diese laufende Reihe von Artikeln von Experten des Glasfaser -Optikzentrums diskutieren Best Practices, um optische Faser an die Keramik -Ferrule zu verbinden. Unser Ziel ist es, den oft unterschätzten und dennoch hochkritischen Bonding -Prozess Licht zu beleuchten. Die Verbesserung und Validierung Ihres Epoxy-Prozesses kann die Leistung und langfristige Zuverlässigkeit Ihrer Glasfaserkabelbaugruppe direkt beeinflussen.

Best Practices, um das Epoxidwesen richtig vorzubereiten

Epoxid ist gründlich gemischt und dann entgast, um Blasen zu entfernen. (Im Produktionsprozess möchten Sie keine Blasen innerhalb der Ferrule abgeben.) Möglicherweise haben Sie den Rat gehört, Epoxid zu mischen, basierend auf der Zeit, beispielsweise 1 Minute des Mischens oder 90 Sekunden Mischung. Wenn Sie jedoch manuell mischen, können sich verschiedene Benutzer mit unterschiedlichen Raten vermischen-das heißt, eine Person kann schneller als eine andere rühren oder wenn eine Person eine Person schneller rollt als eine andere. Für das Mischen von BI-Pack-BI-Packs mit einer Walze oder der Kante einer Tabelle empfehlen wir, einen zählbasierten Prozess anstelle eines zeitbasierten Prozesses zu verwenden. Normalerweise sollten 20-25 gleichmäßige Pässe unter Verwendung eines konsistenten Mischrhythmus ausreichen. Ziel ist es, Teil A und Teil B mit minimalen Blasen gründlich zu mischen. Blasen erscheinen in richtig gemischtem Epoxid. Wenn Sie sich zu energisch mischen, können Sie mehr Luft fangen und mehr Blasen einführen, und dies kann Ihrem Entgasungsprozess Zeit verleihen.

Klicken Sie hier , um Schritt-für-Schritt-Mischanweisungen mit Abbildungen für Epoxy Burst-Beutel-Bi-Packs zu lesen.

Die Mischung von BI-Packs kann auch mit Hilfe von Geräten automatisiert werden, wie z . Mixer . Der Bi-Pack-Mixer bietet ein konsistentes und effizientes Mischen.

Zusätzlich zum ordnungsgemäßen Mischen muss die Oberfläche, die Sie auf eine Bindung vorbereiten, frei von Ölen und Kontaminationen sein. Denken Sie daran, wir sprechen speziell über die Bindung von optischen Fasern in eine Glasfaser -Keramik -Ferrule. Die Außenfläche der Faser muss frei von Kontamination sein. Daher ist es wichtig, die Faser ordnungsgemäß zu reinigen, bevor sie in die Ferra eingesetzt wird. Nehmen Sie sich Zeit, um optische Fasern mit einem alkoholfreien, fusselfreien Wischtisch gründlich zu reinigen-dies ist für eine gute Bindung von entscheidender Bedeutung. Epoxidhersteller empfehlen im Allgemeinen 99% (oder besser) Isopropylalkohol. Weitere Tipps zu Epoxy -Arbeitsflächen finden Sie unter dem Askfoc -Q & A -Forum des Fiber Optic Center mit unseren technischen Experten.

Es ist auch wichtig, dass der Innendurchmesser der Ferrulen sauber ist - und sie sollten es sein, wenn Sie sie bei einem seriösen Lieferanten gekauft haben. Wir empfehlen normalerweise nicht, dass Sie Ferrugel reinigen. Sie sollten es nicht müssen, da es in der Verantwortung des Ferrule -Herstellers liegt, saubere Lochbohrungen bereitzustellen. Wir haben jedoch Situationen erlebt, in denen der Innendurchmesser der Ferrusbohrungen im Herstellungsprozess übrig geblieben ist und gereinigt werden musste. Wenn Sie die Ferrule -Bohrungen reinigen müssen, können Sie eine Spritze mit 99% Isopropylalkohol füllen und durch die Bohrung spritzen .

Best Practices, um Epoxidhilfe richtig abzugeben

Das Ziel ist es, die gestreifte, bloße Faser- und Faser-/Puffergrenze innerhalb der Ferrule vollständig zu verkapulieren, indem sie eine von zwei Methoden zur Ausgabe von Epoxidhöhen unter Verwendung eines Epoxidhyts befinden. Die häufigste Methode ist die Verwendung einer Spritze, um Epoxid in die Ferrule zu injizieren. Dies injiziert das Epoxid durch die Ferrule Bohrung und füllt den hinteren Teil der Ferrule. Wenn Sie die Faser einfügen, ist sie im Idealfall vollständig eingekapselt.

Eine andere weniger häufig verwendete Methode besteht darin, Epoxidhöhe in der Ferrule intern zu verzichten und diese Epoxidhöhe durch die Ferrule -Bohrung zu vakuumieren. Das Ziel für beide Methoden ist das gleiche: Wenn Sie die Faser in die Ferrule einfügen, muss die gesamte Faser in Epoxidhöhe eingekapselt werden.

Die Überprüfung, dass das Epoxid die Ferrule -Bohrung angemessen gefüllt hat, ist einfach: Wenn das Epoxid die Ferrule -Bohrung verlässt, hinterlässt es eine Epoxidperle auf der Oberfläche des Ferrus, was darauf hinweist, dass die Ferrule -Bohrung vollständig gefüllt wurde. Es ist jedoch nicht so einfach, zu überprüfen, ob ausreichend Epoxid im Inneren des Ferrus gelassen wurde, um den Faserstreifenpunkt vollständig zu verkapseln, da Sie nicht sehen können, wie viel Epoxid in der Ferrule liegt.

Die Faser- und Faserbeschichtung oder der Puffer verdrängen jedes Epoxidentum innerhalb der Ferrule. Wenn im Ferrule zu viel Epoxidhöhe übrig bleibt, schiebt das verdrängte Epoxidhaben die Rückseite der Ferrule heraus und überflutet die Innenarbeit des Steckers. Während ein solches überschüssiges Epoxidwesen die gestreifte Faser innerhalb des Steckers mit Sicherheit vollständig zusammenfasst, stört solche Überschwemmungen den Federmechanismus des Steckers sehr möglicherweise und „sperren“ die Ferrule.

Wenn im Ferrule zu wenig Epoxidbilanz übrig bleibt, wird nicht genügend Epoxid vorhanden, um den Streifenpunkt der Faser vollständig zu verkapulieren, sodass dieser zerbrechliche Bereich ungeschützt und nicht unterstützt wird, anfällig für Faserbrüche, wenn eine Spannung auf den Stecker angewendet wird.

Automatische Abgabegeräte stehen zur Verfügung, um die Präzision und den erhöhten Produktivitätsbedarf zu unterstützen. Digitale Abgabemaschinen wie die fisnar dc100 https://focenter.hwwserver.com/products/production-equipment-and--tools/fisnar-dc100-digital-Dispensing-Machine Ermöglichen Sie mehr Kontrolle und können einfach in jede Produktion integrieren. Linie. Automatische Abgabesysteme bieten eine optimierte Lösung für jede Produktionslinie, die den Durchsatz und die Präzision erhöhen soll. Mit Roboterautomatisierung werden schnellere Zyklus- und Chargenzeiten sowie reduzierte Material- und Arbeitskosten erreicht.

Hier ist ein großartiger Tipp: Machen Sie einen „Tauchstick“, um die richtige Füllung zu validieren

Wie können Sie sicher sein, wie viel Epoxidhaben Sie Ihren Prozess einrichten und feststellen können, wie viel Epoxidhaben in eine Ferrule abgeben müssen, die richtige Füllung im Inneren der Ferrule haben?

Hier ist ein einfacher Tipp: Verwenden Sie ein Schrottstück von 900-Micron-Kabel als Tauchstick (so wie Sie mit einem Tauchstick das Öl in einem Auto überprüfen würden). Folgen Sie folgenden Schritten:

1. Injizieren Sie Epoxid nach Ihrem Verfahren.
2. Nehmen Sie ein 900-Micron-Kabel und schieben Sie es in die Ferrule, bis es auf der Rückseite der Keramikfrucht ausgeht. (Hinweis: Das Kabel ist nicht abgestreift. Wir sind nicht damit beschäftigt, Faser in die Ferrule-Bohrung einzuführen, nur ein Stück 900-Mikron-Kabel.)
3. Entfernen Sie den Tauchstick, der mit Epoxidhilfe benetzt wird.
4. Überprüfen Sie, ob Sie die gewünschten 2 mm bis 3 mm Nässe am Kabel haben. Wenn Sie mehr als das haben, riskieren Sie, die Ferrule zu überfüllen. Wenn Sie weniger haben, ist das Risiko unterfüllt.

Unabhängig von der von Ihnen verwendeten Epoxidabgabemethode - manuelle Injektion, automatisierte Injektion oder Vakuumentwicklung - ist die Tauchstick -Methode eine großartige Möglichkeit, um die ordnungsgemäße Füllmenge innerhalb des Ferrus zu validieren. Wie bereits erwähnt, kann die Verbesserung und Validierung Ihrer Epoxy-Verfahren die Zuverlässigkeit und langfristige Leistung Ihrer Glasfaserkabelbaugruppe direkt beeinflussen.

Anmerkung des Herausgebers: Dies ist der erste Artikel in einer laufenden Serie "Bonding Faser to the Ceramic Ferrule". 

• November 2017: Teil 1: Best Practices für die Vorbereitung und Abgabe von Epoxid
• Dezember 2017: Teil 2: Best Practices zur Charakterisierung von Ofenanschlüssen, die zum thermischen Heilungsepoxid
• Januar 2018: Teil 3: Best Practices zur Überprüfung Ihres Epoxidhärtungsplans

Klicken Sie hier, um mehr zu erfahren:

• Epoxy Bi-Pack-Nachrichten-und Nutzungstipps für die besten Ergebnisse
• Hilfreiche Epoxid -Tipps (und ein paar Tricks)
• Dicke der Bindungslinie und mehr: Antworten auf gemeinsame Epoxidfragen
• Ideen zur Anpassung Ihres Epoxidprozesses: Empfehlungen zur Reduzierung von Abfällen (und Geld sparen) in Ihrem Glasfaser -Kabelbaugruppenprozess
• Kristallisation in Epoxids: Schritte für Sie, um sie zu erkennen - und zu beheben.
• Kristallisation in Epoxids: Wie man sie identifiziert und umkehrt

Zusätzliche Ressourcen des MOC -Teams umfassen:

• Zeigen Sie Inhalt der technischen Lösung von Epoxidlösungen anzeigen
• Sehen Sie sich das Glossar , die Akronyme und die militärischen Spezifikationen für Anschlüsse an
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