Das Verständnis und Kontrolle der Endgesichtsgeometrieeigenschaften von PC-Ferrulen ist ziemlich einfach und intuitiv. Ein Radius ist… ein Radius. Und wenn Sie den Radius eines Ferrus erhöhen möchten, müssen Sie einfach weniger Druck polieren oder beim Polieren ein härteres Backpad verwenden. Wenn Sie den Radius verringern möchten, müssen Sie mehr Druck polieren oder ein weicheres Hintergrundblock verwenden. Die Apex wird einfach dadurch bestimmt, wie senkrecht die Ferrule auf die Polierfläche ist - ein Ferrule mit einem niedrigeren Apex -Wert bedeutet, dass die Ferrus senkrecht zur Polieroberfläche sitzt als ein Ferrule mit einem höheren Apex -Wert. Einfach, leicht zu verstehen und anzuwenden.
Bei PC -Ferrulen messen wir üblicherweise drei Geometrieparameter: Radius, Apex -Offset und Faserhöhe. Bei APC -Ferrulen messen wir diese drei plus zwei weitere: Winkel- und Schlüsselfehler.
Das Verständnis und Kontrolle von APC -Ferrule -Geometriewerten wird etwas komplizierter als bei PC -Ferrulen. Die Ferrulen sind nicht nur in einem Winkel poliert, sondern dieser Winkel muss auch in einer spezifischen Rotationsorientierung ausgerichtet sein (relativ zum Stecker „Schlüssel“). Darüber hinaus variieren APC-Ferrulen in Form (konisch und Stieftip). Der Steuerungswinkel- und Apex-Werte an konischen Tip-Ferrulen ist viel komplizierter als bei Stieftip-Ferrulen (der Grund dafür ist, dass beim Polieren einer Kegelform der „Fußabdruck“ der Oberfläche poliert wird, wenn immer mehr Material entfernt wird. Bei Stufenfreulen-Zylinder geformt-, bleibt die polierte Oberfläche konstant, unabhängig davon, wie viel Ferrusmaterial entfernt wird.
Betrachten wir zunächst den APEX -Offset für APC -Ferrulen:
Apex -Offset für APC -Ferrulen
Bei der Interpretation der APC -Geometrieergebnisse, um den Polierprozess zu ändern, um die Ergebnisse zu verbessern, ist es wichtig, den Apex -Offset zu verstehen.
Bei PC -Ferrulen sind Apex -Offset und Winkel (oder Winkelversatz) im Wesentlichen zwei Möglichkeiten, dasselbe zu sagen. Interferometer gemessene „Apex -Offset“ -Werte ist einfach der Abstand (in Mikrometern) zwischen dem Apex -Punkt (dem höchsten Punkt des Radius) und dem geometrischen Zentrum der Ferra (normalerweise der genaue Mittelpunkt der Faser). Im Idealfall möchten wir, dass sowohl die Apex als auch die Mitte der Ferrule genau an derselben Stelle liegen - ein Apex -Offset -Wert von 0.
Im wirklichen Leben ist natürlich nichts „ideal“, so dass wir immer einen APEX -Offset -Wert haben. Aber was dazu führt, dass die Spitze eines Radius unvollkommen ist, außerhalb der Mitte? Winkel tun. Winkel erzeugen Apex -Offset. Der Apex -Offset ist das Ergebnis des Polierens in einem Winkel. Das Ferrole befindet sich während des Polierens in einem Winkel zur Polierfläche Aus dem Ferrule Center. Je größer der Winkel ist, desto größer ist der Apex -Offset. Es gibt eine mathematische Beziehung zwischen Winkel, Apex -Offset und Radius: Tan (Winkel) = Apex/Radius. Wenn wir zwei Werte kennen, können wir den dritten mathematisch berechnen. Dies gilt auch für APC -Ferrulen, jedoch mit einem zusätzlichen Faktor: Schlüsselfehler.
Da die Längsachse eines PC -Ferriums senkrecht zur Interferometerkamera ist, bleibt der gemessene APEX -Offset -Wert unabhängig von der Ausrichtung der Ferrule in der Geräteanrichtung konstant. Wenn Sie den Apex-Offset eines PC-Ferrus messen und diese Menge in der Maschinenbeherrschung drehen und erneut gemessen haben, bleibt der gemessene APEX-Offset-Wert gleich. Die Ferrule muss keine spezifische Rotationsorientierung in Bezug auf den Steckerschlüssel haben. Bei APC -Ferrulen haben wir jedoch eine abgewinkelte Oberfläche, die an einem bestimmten Ort im Verhältnis zum Steckerschlüssel ausgerichtet sein muss (wenn nicht, würden zwei abgewinkelte Anschlüsse niemals zusammenpassen, wenn sie verbunden sind). Jede Rotationsabweichung von dieser Ausrichtung von Winkel zu Key wird als Schlüsselfehler bezeichnet. Ursachen für Schlüsselfehler können schwer zu identifizieren sein. Der Schlüsselfehler ist am häufigsten das Ergebnis der Schlüsselbreite der Polieranlage, die signifikant größer ist als die Schlüsselbreite der Stecker. Es kann auch das Ergebnis von Anschlusskomponenten von schlechter Qualität (normalerweise plastische Gehäuse) sein, die die Ferrule nicht fest in der richtigen Ausrichtung in Bezug auf den Schlüssel des Steckers halten.
Der Apex -Offset für APC -Anschlüsse ist daher wirklich die Kombination von zwei Faktoren: Polierwinkel und Schlüsselfehler. Bei der Fehlerbehebung eines APC -Prozesss, der zu schlechten APEX -Offset -Werten führt, müssen wir feststellen, welche Komponente - Winkel, Schlüsselfehler oder beide - der Hauptvertrauen ist. "Normalerweise" ist Angle der Täter (insbesondere im Umgang mit konischen APC -Ferrulen, aus Gründen, die wir später diskutieren werden). Natürlich können wir das Apex -Lager zur Kenntnis nehmen. Auch hier sind Apex -Offset -Werte für APC -Ferrulen das Ergebnis von zwei Komponenten: Winkelversatz und Schlüsselfehler. Angular -Offset bewegt die Apex entlang einer Achse und der Schlüsselfehler bewegt die Apex entlang der gegenüberliegenden Achse. Interferometer -Hersteller unterscheiden Ferrule zur einen oder anderen Seite. Wenn sich der Apex-Punkt nach oben und unten bewegt, liegt der Schlüsselfehler entlang der y-Achse. Wenn sich links nach rechts bewegt, liegt der Schlüsselfehler entlang der X-Achse.
Beachten wir nun, dass wir ein APEX -Offset -Problem bei APC -Ferrulen haben, und wir haben festgestellt, dass der wichtigste Beitrag zu dem Problem die eckige Offset -Komponente ist. Wie kann ich das auflösen? Dafür müssen wir nun die Wirkung des Radius auf eine abgewinkelte Oberfläche sowie die Komplexität des Polierens einer konischen Form erörtern…
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