Sehen Sie sich eine Trainingsdemonstration an, wie Geometrie -Tests (Interferometer) durchgeführt werden.
Transkript:
Nach dem Polieren werden typischerweise eine Reihe von Tests durchgeführt: Geometrie -Tests, Insertionsverlust und Returnverlust -Tests. Und dann eine visuelle Qualitätsprüfung der Endfläche von Faser und Ferrule. Wir empfehlen die Verwendung eines Interferometers für Ihre Prozessqualifikation, für die Gestaltung Ihres Prozesses, um ihn auf die Branchenstandards abzustimmen, die Sie erreichen möchten, und für eine fortlaufende Überprüfung dieses Prozesses, sei es in einer kleinen Stichprobenbasis oder auf einer Platte.
In einigen Fällen verlangt Ihr Kunde, dass Sie Geometrie -Tests zu 100% für Ihre Anschlüsse bereitstellen. Möglicherweise müssen Sie einen Testbericht erstellen oder nicht Ihren Geometriebericht in der Datenbank speichern.
Dieses spezielle Interferometer wird als DORC (Direct Optical Research Company) bezeichnet und ist ein nichtkontaktes Interferometer. Es ist automatisch fokussiert, sodass es sehr einfach und schnell zu bedienen ist. Der Bediener öffnete die Leuchte, schalte das Chuck auf, legte das Chuck in Position und geht bis zur Mess -Taste und macht eine linke Mausklick. Sie können sehen, dass die Fransen bereits autofokussiert sind. Auf der rechten Seite gibt es eine Reihe von Kriterien, die für Sie momentan nicht visuell sind. Es zeigt die wichtigsten Aspekte der Geometrie für diesen speziellen Steckerstil, der ein Anschluss an physischer Kontaktstil ist.
Die drei wichtigsten Dinge, die wir überprüfen, sind die Krümmungsradius (wie flach oder wie flach oder wie Radius oder steiler Kuppel am Ende der Ferrule liegt). Der Apex -Offset wäre das zweite Kriterium, das das Zentrum der Faser und das Zentrum des Randmusters beschreibt, und es wird die Auslagerung dieser beiden gemessen. Theoretisch möchten wir, dass das Zentrum dieser Fransen das Zentrum der Faser ist. Dies würde bedeuten, dass der Höhepunkt der Kuppel auf die Faser zentriert wird. In einem perfekten Welt -Apex -Offset wäre Null. Der dritte Artikel, den wir überprüfen, nicht in der Reihenfolge von Bedeutung, ist die Faserhöhe, die weit über oder unter der Oberfläche der Keramik, dass die Faser poliert wurde.
Es gibt bereits eine Reihe von Standardkriterien, die in diesem Interferometer eingegeben wurden, die zufällig Telkordien GR 326 sind. Wie Sie sehen können, gibt es hier einen globalen Pass, in dem alle Anforderungen bestanden wurden oder erfüllt wurden. Wir wissen also, dass zumindest der geometrische Teil des Polierprozesses erfolgreich war.
Wenn Sie nicht das Ergebnis erhalten haben, dass Sie das Glasfaserzentrum mit Ihnen zusammenarbeiten können, um Ihren Prozess zu fassen und ihn auf Ihre Bedürfnisse oder Ihre Kundenanforderungen anzupassen.
