Ich habe die Entwicklung der chemischen mechanischen Planarisation (CMP) seit den 1980er Jahren beobachtet, als dieser Polierprozess erstmals in der Halbleiterindustrie verwendet wurde. Natürlich wurde mein Interesse an CMP persönlicher, als dieser Prozess Anfang der neunziger Jahre in die Glasfaserindustrie eingeführt wurde. Seitdem ist CMP für die Herstellung von Glasfaserkabelbaugruppen mit MT -Ferrulen integraler Bestandteil geworden. Tatsächlich sehen wir weiterhin Entwicklungen des CMP -Prozesses.
Verwenden Sie MT -Thermoset- oder thermoplastische Ferrulen in Ihren Kabelbaugruppen (oder in Betracht)? Wenn ja, finden Sie hier eine aktuelle Entwicklung, die Ihren Polierprozess verbessern kann. Die Ångström -Polierfilme von Fiber Optic Center bieten nun ein Silizium -Dioxid -beschichteter Herdenpfahlpad . Dieses neue Polierblock wurde speziell entwickelt, um die Oberflächenqualität der Glasfasern zu verbessern und einen Politur mit höherer Qualität zu bieten und gleichzeitig die erzeugte Faservorsprung aufrechtzuerhalten.
Bei der Erörterung der chemischen mechanischen Planarisation (auch als chemisches mechanisches Polieren oder CMP bezeichnet) mit Prozessingenieuren in Kabelbaugruppenhäusern, gibt ich viele Fragen zu Herde Pfahlpolster. Dieser Artikel deckt die Grundlagen ab und wird hoffentlich viele Ihrer Fragen beantworten. Beachten Sie, dass Ihr spezifischer CMP -Prozess durch das Material der MT -Ferrule (Thermoset oder Thermoplastik), des MT -Steckerherstellers und Ihren gewünschten Geometrie- und Oberflächenqualitätsanforderungen diktiert wird.
"Was ist chemische mechanische Planarisation und wie wird sie im Glasfaserkabelbaugruppe verwendet?"
CMP -Herdenpfadenpolster bieten zwei Funktionen im Polierprozess für MT -Ferrulen:
- Der Hauptzweck besteht darin, die Thermoset oder Thermoplastik auf der MT -Ferrule wegzureisen und die Fasern an einem bestimmten, kontrollierbaren Vorsprung zu lassen.
- Der sekundäre Zweck besteht darin, die Fasern zu polieren.
Die meisten Polierfilme haben einen einzigen Zweck: Sie polieren . Bei MT -Ferrulen verwendet der CMP -Prozess ein Herdepfahlpad, um einen Mischung aus chemischem Radieren und abrasivem Polieren zu liefern.
Dieser Dual-Purple-Film erreicht sowohl das Ätzen als auch das Polieren durch Kombination von zwei Kräften: chemisch und mechanisch.
Die mechanischen Kräfte sind Bewegung, Druck und Geschwindigkeit des Substrats (in diesem Fall, des Steckers) über das CMP -Herde -Stapel -Pfahlpad.
Das Herdenpfahlpad ist ein Nylonmaterial, das an einem Basisfilmmaterial wie Polyethylen-Terephthalat befestigt ist. Die einzelnen Pfähle (Nylonfasern) reichen von 0,3 bis 0,5 mm.
Dies ermöglicht es der Chemikalie, eine gute Abdeckungsfläche des MT -Ferrus vollständig zu erreichen, während sie das Thermoset oder Thermoplastik wegrüsten, um eine flache und sogar Oberfläche zu erreichen.
Beachten Sie, dass beschichtete Herdenpfahlpads eine chemische Ablagerung auf den Fasern haben. Die chemischen Auswahl für Ångström -beschichtete Herdenpfahlpads sind:
Durch Wasser aktiviert, reagiert jede Chemie unterschiedlich mit unterschiedlichen Materialien und hat eine spezifische Funktion. Zum Beispiel werden beschichtete Herdenpfahlpads mit Aluminiumoxid und Ceriumoxid als die Ätzer angesehen, da sie den Ätzeffekt erzeugen.
Welche beschichteten Herdenhaufenpolster sollten Sie verwenden? Wie oben erwähnt, hängt es von den spezifischen MT -Ferrulen ab, die Sie in Ihrer Glasfaserkabelbaugruppe verwenden.
"Was ist der Vorteil der Verwendung von beschichteten Herdenhaufenpolstern?"
Ich bin schon lange in der Glasfaserindustrie und habe gesehen, wie CMP -Flock -Stapelpads von einer guten Idee - aber problematisch - zu einem fortschrittlichen Prozess werden, der wiederholbare, vorhersehbare Ergebnisse bietet.
In den frühen Tagen der MT -Prozessentwicklung wurden im Polierprozess viele Arten von chemischen Slurries verwendet. Die Aufschlämmung enthielt Wasser oder Öl mit einer chemischen Verbindung, die von einem Techniker manuell auf ein Polierkissen abgelagert wurde.
(Zu diesem Zeitpunkt waren beschichtete Herdenpfadenpolster nicht verfügbar.)
Das CMP trat mit der Zugabe der mechanischen Wirkung auf: Bewegung, Druck und Geschwindigkeit. Dieser aufschlitzungsbasierte Polierprozess war nicht sauber und lieferte keine vorhersehbaren Ergebnisse. Es war bestenfalls schwierig!
Die heutigen beschichteten Herdenpfahlpads-vorab angegebene Filme-machen den Polierprozess sauberer und effizienter und liefern und liefern wiederholbare, vorhersehbare Ergebnisse. Natürlich ist die Qualität des beschichteten Herdenpfahlpads wichtig. Durch das Erreichen des korrekten Ätzungs- und Polierprozesses müssen die Hersteller die sehr enge Qualitätskontrolle für kritische Aspekte wie die Größe, Länge, Gleichmäßigkeit und Dichte der Pfahl (Faser) sowie die kontrollierte Partikelgröße der Schleifchemikalien aufrechterhalten.
Wenn Prozessingenieure nach Slurries fragen, lasse ich sie wissen, dass diese noch verfügbar sind, aber sie werden keine wiederholbaren Ergebnisse erzielen. Sie erhalten wiederholbare, vorhersehbare Ergebnisse unter Verwendung eines beschichteten Herdenpfahlpads mit chemischer Abscheidung.
"Warum ist das Ätzen für die chemische mechanische Planarisation von MT -Ferrulen wichtig?"
Das MT -Kunststoffmaterial erfordert, dass Fasern zwischen 1 und 3,5 Mikrometern hochragt. Der einzige Weg, dies zu erreichen, besteht darin, das Thermoset oder das thermoplastische Material von den Fasern wegzuräumen.
Denken Sie daran, dass die Hauptaufgabe von CMP -beschichteten Herdenpfahlpads darin besteht, das Substratmaterial wegzugeben und die Fasern an einem bestimmten, kontrollierbaren Vorsprung zu lassen.
Die sekundäre Aufgabe besteht darin, den Glasfasern einen guten Politur zu bieten, sodass sie die Anforderungen der Branche für visuelle Standards und optische Übertragung erfüllen.
"Wie sorgen CMP -beschichtete Herdenpfahlpolster die Coplanarität für MT -Ferrulen?"
Halten Sie Ihre Hände vor sich. Sie werden sehen, dass Ihre Finger unterschiedliche Längen haben. Was ist, wenn Ihr Glasfaseranschluss so aussah? Die langen Fasern nehmen Kontakt mit dem gepaarteten Stecker auf, aber die kurzen (illustriert von Ihren Pinkie -Fingern) nehmen keinen Kontakt auf. Dies ist ein gutes Beispiel dafür, was wir nicht wollen!
Was wir wollen, ist die Coplanarität - Flatheit - der Faserhöhe, definiert als die individuelle Höhe jeder Faser im Vergleich zu seinem Nachbarn. Die Coplanarität ist das direkte Ergebnis der Qualität des beschichteten Herdenpfahlpads und der korrekten Maschineneinstellungen in allen Polierschritten.
Faserkontakt ist in einem Paarungsszenario mit einem anderen Stecker von entscheidender Bedeutung. Alle Fasern müssen sich innerhalb der Spezifikations -Toleranzebene befinden, um einen optimalen Kontakt mit dem gepandten Stecker zu erhalten. Wenn die Glasfaserhöhe inkonsistent und unter der Spezifikation ist, haben Sie Probleme mit Insertionsverlust und Returnverlust (IL/RL). Auf der anderen Seite bietet Coplanarity ein zuverlässiges Produkt, das Spezifikationen entspricht und einen guten physischen Kontakt mit dem geplanten Stecker herstellt.
Das Glasfaserzentrum bietet technische Unterstützung für die Integration von beschichteten Herdenpfadenpolstern in Ihren Mt -Ferrus -Polierprozess.
Zusammenfassend wird der CMP -Prozess durch das Material des von Ihnen verwendeten MT -Ferrule, den gewünschten Geometrieanforderungen und den visuellen Standardanforderungen für die Oberflächenqualität diktiert. Im Glasfaserzentrum verfügen wir über beschichtete Herdenpfahlpolster und wie sie funktionieren. Wenn Sie neu in diesem Material sind oder Fragen haben, rufen Sie uns an. Wir werden Sie dazu führen, die beschichteten Herdenpfahlpads zu verwenden, die für Ihre MT -Ferrulen geeignet sind, damit Sie die Ergebnisse erhalten, nach denen Sie suchen.
Zusätzliche Ressourcen des MOC -Teams umfassen:
- Polierende technische Lösung Inhalt anzeigen
- Sehen Sie sich das Glossar , die Akronyme und die militärischen Spezifikationen für Anschlüsse an
- Q & A Ressource: E -Mail an technische Fragen an sarchfoc@focenter.com
