Zwei der am häufigsten gestellten Fragen aus Glasfaserkabelbaugruppenbetrieb sind:
- "Wie erscheinen Kratzer?"
- "Wie können wir Kratzer auf ein Minimum halten?"
Wenn wir diese Fragen von einem Kunden erhalten, fordern wir normalerweise ein visuelles Bild von einem oder mehreren Kratzern sowie Geometriemessungen der Anschlüsse an. Mit diesen Informationen versuchen wir, die mechanischen Parameter zu verstehen, die auf Film und Stecker angewendet werden. Dies beinhaltet verschiedene Aspekte des gesamten Läderfilmbetriebs: der Polierer, Läderfilme, Zeit, Druck, Rotationsgeschwindigkeit, Stabilität, angelegte Flüssigkeiten, Reinigungsverfahren usw.
Warum so eine gründliche Untersuchung? Weil Kratzer möglicherweise auf Probleme in früheren Schritten im Montageprozess beziehen. Beispielsweise sind Epoxidanwendung, Epoxidmischung und/oder Ausgasung, Härtungsplan und eingekapselte Luftfeuchtigkeit häufig - und überraschend - Ursachen für Kratzer mit einem endgültigen Film. Außerdem wird der Reinigungsbetrieb der Läder -Filme, -verbinder und Poliervorrichtungen zwischen den Polierschritten häufig als Grundursache für die Erzeugung von Kratzern erkannt. In der Tat ist sogenannte „Kreuzkontamination“ üblich, wenn grobe Läder-Film-Trümmer bei Beginn eines feineren Grit-Schleiffilms nicht gründlich entfernt werden. (Wir empfehlen kostengünstige Silica Carbide-Schleiffilme für die Entfernung überschüssiger Epoxidhöfe, gefolgt von einem feineren Grit-Schleiffilm, um eine perfekte Geometrie zu etablieren.)
Sobald wir festgestellt haben, dass das Versammlungshaus einen stabilen Läder -Filmprozess hat, betrachten wir die Rauheit und Gleichmäßigkeit der Charge. Die visuelle Inspektion sollte eine gleichmäßige Rauheit auf typischer 0,5-Micron- oder 1-Mikron-Ebene aufweisen. Wenn die Oberflächenrauheit nicht gleichmäßig ist, wird sie wahrscheinlich durch eines der oben genannten Beispielprobleme verursacht.
Sobald eine einheitliche Stapel von Anschlüssen oder Fasern erreicht ist, stellen wir als Ausgangspunkt den endgültigen Film unter den gleichen mechanischen Parametern wie den letzten Schleiffilm ein. Da das Ångströmlap ultimas endgültiges Polierlapting -Film sein Siliziumdioxidmaterial auf der Faser-/Ferrusoberfläche ablegt, führt sie eine völlig andere chemische Reaktion als die Schleiffilme durch. Die Silica -Abscheidung bildet eine „Beschichtung“ über der Oberfläche, die überlegene Reflexion bietet.
Die vier verschiedenen Versionen von Ångströmlap Ultimas Final Polnic Lawping Film ( Ultimas-P , Ultimas-U und zwei Ultimas-Flock-Versionen) können mehrere Anforderungen und Anforderungen entsprechen.
Hier finden Sie einen sehr kurzen Überblick über die verschiedenen Arten von Ångströmlap ultimas Final Polnic Lacking -Filmen:
- Ångströmlap Ultimas-P Final Polnic Lapping-Film schafft eine positive Faserhöhe für bessere physische Kontakt- und Reflexionswerte.
- Ångströmlap ultimas-u Final Polnic LaPing Film bietet einen leichten Unterschnitt für höhere Steckermänner.
- Ångströmlap Ultimas Flock Final Polnic LaPing Film, das für MTS entwickelt wurde , beseitigt den Kerntip für OM3-OM4-Fasern und bietet überlegene Oberflächenqualität.
- Ångströmlap Ultimas Flock Final Polnic LaPing Film, das für Großkernfasern (SMA-Steckverbinder) entwickelt wurde, bietet eine überlegene Oberflächenqualität.
Wenn nach der Verwendung des endgültigen Films Kratzer erscheinen, bezieht sich dies normalerweise auf frühere operative Schritte zurück. Es ist wichtig, problematische Probleme während des gesamten Montageprozesses zu isolieren und zu korrigieren. Im Faser-Optikzentrum entwickelten wir den Ångströmlap-Final-Lackfilm und haben den Polierprozess für Glasfaseranschlüsse abgestimmt.
Wenn Sie Fragen zu Ihrem Polierprozess haben, empfehlen wir Ihnen, uns zu kontaktieren. Sie können Ihre Frage per E -Mail an achtenfoc@focenter.com - einer unserer technischen Experten wird so schnell wie möglich antworten. Unser Ziel ist es, Ihnen dabei zu helfen, die besten Glasfaser -Kabelbaugruppen der Welt herzustellen.
Die Webseite für technische Ressourcen von FOC-Läden für die technische Ressourcen kann mit einem Lesezeichen versehen werden .
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