FOC hat in den letzten Jahren mehrere Artikel über die Reinigung und Inspektion veröffentlicht. Zwei in den letzten Jahren stellten saubere Faserverbindungen und die Kunst der Reinigung . Der erste Artikel zitiert IEC Standard 61300-3-35, das visuelle Inspektionstechniken und Anforderungen für die Qualität der Endgesichtsoberfläche abdeckt. Es wird als primärer Standard für die Kontamination angesehen. Der zweite Artikel überprüft die Reinigungsverfahren zur Verwendung während des Montageproduktionsprozesses und während der Feldinstallationen. Dieser neue Artikel baut auf diesen beiden Artikeln auf und bietet Tipps für die Verwendung verschiedener Steckerreinigungsprodukte in Fabrik- und Feldsituationen.
Reinigung und Inspektion sollte routinemäßig bei der Behandlung von Kabelbaugruppen durchgeführt werden
"Die Hauptursache für Netzwerkprobleme sind kontaminierte Konnektoren -Endgesichter", wie in einem weißen Papier von NTT AT erwähnt. Es ist in Montagefabriken, Telekommunikationsschränken, Rechenzentren und anderen Patch -Panel -Standorten vorhanden. Andere Verunreinigungen sind Öle von Haut (Fingerabdrücke), Alkoholreste und Kunststoffpartikel aus Steckerteilen und sogar aus den Schutzkappen. [II]
Kurz gesagt, Kontamination ist ein häufiges Problem. Es muss jedoch nicht zu Netzwerkproblemen führen. Kontaminationsprobleme sind leicht mit ordnungsgemäßer Inspektion und Reinigung behoben. Dieser Artikel beschreibt verschiedene Arten von Reinigungsprodukten und gibt Tipps für ihre Verwendung in Fabrik- und Feldanwendungen
Auf dem Markt werden verschiedene Reinigungstechniken zusammen mit verschiedenen Reinigungsprodukten verwendet, von denen die meisten dazu ausgelegt sind, Verunreinigungen vom Ende der Ferrule abzuwischen. Die Auswahl des richtigen Produkts kann davon abhängen, was gereinigt wird - terminierte enden Zwecke, Adapter oder Behälter - und von der Erfahrung des Technikers mit verschiedenen Reinigungssystemen. Verschiedene Ansätze können das gleiche Endresistenz erreichen-ein hoher Prozentsatz an gereinigten Enden.
Die Produkte
Es gibt vier Familien von Glasfaseranschlussreinigungsprodukten, die Verunreinigungen im Wesentlichen von den Endflächen wischen. Sie können in der Fabrik oder im Feld verwendet werden. Eine fünfte Familie umfasst elektrische Bankreiniger. Eine Endproduktfamilie reinigt Flüssigkeiten.
1.) Linesfreie Wischtücher, einzeln verpackt oder in Box- oder zylindrischen Spendern erhältlich. Diese Tücher können auf einer Arbeitsbank flach platziert werden, und einige Anbieter haben einen Halter in der Boxoberseite. Einige Techniker verwenden diese rechteckigen Wischtücher mit einem Plastikschild mit Ausschnitten für die Steckerspitzen, um sicherzustellen, dass für jedes Ende ein anderer Teil des Wischens verwendet wird.
2.) Einweg-Stickreiniger oder „Tupfer“, ebenfalls mit fusselfreiem Material am Ende. Diese Tupfer können verwendet werden, um Endflächen in Adaptern oder in Tafeln (Bulkhead-Stecker) oder im aktiven Gerätemontakel zu reinigen.
3.) Patronenreiniger. Diese handgehaltenen Einheiten haben eine austauschbare Kassette mit einer Rolle von Lines-Fell-Tuch „Band“. Durch die Bedrückung eines Hebels steigt die Wischoberfläche vor, um einen sauberen Abschnitt des Bandes freizulegen. Die Kassetten haben genügend Klebeband, um Hunderte von Enden zu reinigen, und der Ersatz ist schnell und einfach. Dieser Ansatz garantiert einen ungenutzten Bereich des Reinigungsmaterials für jedes Endgesicht.
4.) Reinigungsmittel vom Typ Stift oder "Klicktyp". Der Körper des Stifts enthält eine austauschbare Bandpatrone, die für Hunderte von Verwendungszwecken vorangetrieben werden kann. Das Band erstreckt sich über eine Reinigungsspitze, die auch in Adaptern oder Behälter verwendet werden kann. Ein „Klick“ des Stifts steigt das Band vor und in einigen Produkten dreht sich auch die Spitze für die konsistente Reinigung.
Alle diese Wischprodukte stützen sich auf speziell hergestellte fusselfreie „Stoff“ oder „Papier“, die normalerweise aus synthetischen Fasern hergestellt werden. In einigen Fällen haben die Hersteller Fasern mit mikroskopischen Merkmalen entwickelt, die sich an mikroskopischen Verunreinigungspartikeln abschließen und von der Endoberfläche entfernen können. Und alle sind so konzipiert, dass sie das Glasfaser- und Ferrusmaterial ohne Abrieb effektiv abwischen.
5.) Elektrische Bankreiniger, die für Montagehersteller ausgelegt sind. Diese Systeme sind zu groß und für die Feldnutzung zu teuer. Die Kosten können in hohen Produktionsumgebungen gerechtfertigt sein. Einige sind Kontaktsysteme mit beweglichem Reinigungsmaterial, das für jedes Ende gereinigt wird, z. Andere reinigen mit einer Luft oder Lösungsmittel in der Luft. Einige sind so konzipiert, dass sie mit einer Hand arbeiten, z. B. nur das Ende des Steckers.
6.) Lösungsmittel und Reinigungsflüssigkeiten. „Nass“ -Wischverfahren haben Aceton, Ethanol, Isopropylalkohol (IPA) und andere Lösungsmittel einbezogen. Aceton liefert gute Ergebnisse, ist jedoch aufgrund von Röhren, Entflammbarkeit und möglichen Problemen bei der Haut- und Augenreizung schwer zu arbeiten und zu speichern. IPA wird häufig verwendet, hat jedoch Nachteile bei der Reinigung von faseroptischen Steckverbindern, insbesondere bei Produkten der Verbraucher- oder „Drogerie-Variety“.
IPA ist bei Mineralölen und mehreren anderen Verunreinigungen nicht wirksam. Ein weiterer Nachteil ist, dass es hygroskopisch ist, was bedeutet, dass es Wasser anzieht. Dies kann zu Problemen mit einem Rückstand oder Film nach der Verwendung beitragen. (Einige Unternehmen betrachten getrocknete IPA- und getrocknete Wasserreste als Verunreinigungen.) IPA in schwächeren Konzentrationen, z. B. unter 99%, trocknet nicht schnell und verschärft die Probleme mit Rückständen. Wissenschaftliche Versorgungshäuser können Vorbereitungen für Labor- oder Reagenzien mit 99,9% igen Konzentrationen liefern, aber einige Unternehmen vermeiden IPA insgesamt. Das Endergebnis ist, dass eine höhere Konzentration schneller verdunstet und weniger Chance hat, Rückstände zu hinterlassen, die eine Wiedervereinigung erfordern. Mehrere Anbieter liefern spezielle Flüssigkeiten, die speziell zum Reinigen von Faser-/Ferrus -Endflächen entwickelt wurden.
Es gibt vollständige Artikel und Branchenkurse, in denen die Einzelheiten darüber erörtert werden, was IPA nicht sauber macht. Einige charakterisieren als ionische und nichtionische Verunreinigungen: ionisch (z. B. Salz, menschliches Körperöl) und nichtionische Verunreinigungen (Mineralöl, Silikonöl, Lanolin). IPA funktioniert nicht an nichtionischen Verunreinigungen-auch als polare oder nicht-polare Verunreinigungen ausgedrückt.
Tipps für Feld und Fabrik
Das Gesamtziel eines Reinigungsverfahrens besteht darin, eine so breite Palette von Verunreinigungen wie möglich zu entfernen, ohne die Endfläche zu schädigen. Das technische Team von FOC verfügt über jahrzehntelange Erfahrung und bietet die folgenden Tipps, basierend auf ihren Erfahrungen mit verschiedenen Reinigungssituationen und Verunreinigungen.
- Verwenden Sie Produkte, die speziell für die Reinigung von Glasfaseranschluss entwickelt wurden. Mehrere Anbieter haben Reinigungsmaterialien entwickelt, die sich mit der Geometrie von Faserenden auf Mikrometerebene befassen, und die spezifischen Verunreinigungen, die die Stecker betreffen.
- Denken Sie daran, paarweise zu reinigen. Ein Ende kann ein anderes kontaminieren, wenn sie sich paaren. In einigen Fällen kann die Paarung dazu führen, dass Schmutz eingebettet wird, so dass sie durch Wischung nicht leicht zu entfernen ist. Oder in schlimmsten Fällen kann es zu mikroskopischen Kratzern in der Glasfaseroberfläche führen. Aus diesen Gründen ist die Reinigung beider Enden obligatorisch.
- Die Reinigung geht Hand in Hand mit Inspektion. Reinigen, untersuchen, bei Bedarf erneut reinigen und dann erneut inspizieren und nach Bedarf wiederholen. Auf dem Gebiet müssen Techniker ein Inspektionsmikroskop umgehen und sich daran erinnern, dass die Reinigung ohne Inspektion wertlos ist. Keine Reinigung erzielt zu 99% Ergebnissen, sodass eine Wiedervereinigung und eine erneute Inspektion erforderlich sein kann.
- Tragen Sie jederzeit eine Reinigungskassette oder ein anderes Reinigungsprodukt mit. Probleme können jederzeit auftreten, und jedes Mal, wenn eine Verbindung unversehrt und neu markiert wird, muss sie gereinigt und inspiziert werden.
- Achten Sie auf die elektrostatische Attraktion. Statische Elektrizität kann Trümmer zu einem Ferrusende anziehen. Dies kann bei normalem Handling geschehen, z. B. wenn eine Endkappe angelegt oder abgezogen wird oder wenn ein Endgesicht „trocken“ gewischt ist. Dieses Problem kann mit einer luftdeionierenden Waffe oder anderen Maßnahmen gelöst werden, aber das Hauptwerkzeug zur Bestimmung, ob Static neue Verunreinigungen angezogen hat, ist die Inspektion.
- Die Frage von „nass“ gegen „trocken“ wird durch Inspektion und in einigen Fällen durch mehrere Schritte beantwortet. Die Präferenz für nasses oder trockenes Wischen variiert zwischen Technikern und Unternehmen. Ein trockener Prozess kann einige Trümmer „bewegt, aber nicht entfernen“ und es in einen anderen Teil des Ferrule -Endes verlegen. Trockenwischung erhöht auch das Risiko einer elektrostatischen Anziehung. Nasswischung kann das statische Problem angehen und dazu beitragen, Partikel von der Oberfläche zu entfernen. Nasswischung kann jedoch andere Arten der Kontamination verursachen, z. B. aus überschüssigen Flüssigkeiten oder Rückständen. Auch hier ist die Inspektion ein wesentlicher Bestandteil der Antwort. Es wird zeigen, wenn weitere Reinigung erforderlich ist. Die meisten Unternehmen verwenden ein fusselfreies Wischtuch mit Flüssigkeit als Kernprozess. Einige Unternehmen verwenden ein mehrstufiges Verfahren mit Nass, gefolgt von Trockenwischung.
- Reduzieren Sie die Reinigung nicht, um Kosten zu sparen. Die Risiken der Kontamination sind klar, und es gibt ausreichende Daten, um nachzuweisen, dass die Reinigung und Überprüfung kostengünstig sind. Verschiedene Gruppen haben die Zeit untersucht, die für die Durchführung von Reinigungs- und Inspektionsverfahren erforderlich ist. Diese Studien zeigen, dass die Kosten für die Zeit eines Technikers zusammen mit den Kosten für Reinigungsmaterialien im Vergleich zu den Kosten für den Austausch beschädigter Baugruppen oder Transceiver -Module durch Steckerhalterungen und insbesondere im Vergleich zu den mit Netzwerkausfällen verbundenen Kosten gerechtfertigt sind. Wir haben gesagt, dass Reinigung und Inspektion routinemäßig durchgeführt werden müssen, und es kann schnell durchgeführt werden. Wenn Steckverbinder in Chargen gereinigt und inspiziert werden, wird beispielsweise die Zeit pro Ende in Sekunden und nicht in Minuten gemessen.
- Einige Verunreinigungen wischen nicht ab. Verunreinigungen können imprägniert oder eingebettet werden und wischen nicht ab, oder sie können Kratzer verursachen, die erneut überpoliert werden. In dieser Situation bietet FOC ein Produkt namens Anstrombrush TM. Im Gegensatz zu den Wischtüchern enthält dieses Produkt ein Schleifmittel, um das Endgesicht neu zu behandeln. Es ist das gleiche Sio2 -Schleifmittel, das in den "endgültigen polnischen" Scheiben verwendet wird. In diesem Fall befindet sich der Schleifmittel in einem gefährten Stapel, der als fünf Zoll langes Scheiben geliefert wird, der auf einer Oberfläche flach gelegt werden kann. Es kann mit einem Reinigungslösungsmittel verwendet werden.
- Fabrikverminderungsprozesse müssen mehrere saubere und imsichtliche Schritte enthalten. Die Produktionsmanager des Montageunternehmens müssen mindestens drei und in der Regel vier Reinigungsschritte im Montageprozess ermöglichen. Die Endinspektion, bevor die Baugruppe „in die Tasche geht“, kann Teil des Dokumentationsprozesses sein.
- Verwenden Sie die Produkte, die am einfachsten, konsequent und zuverlässig und kostengünstigsten für die Situation Ihres Unternehmens sind. Das Ziel ist der Prozess, der beim ersten Mal die besten Ergebnisse erzielt. Dies kann zwischen Standorten, von Unternehmen und bei Technikern variieren. Einige Unternehmen stellen möglicherweise fest, dass ein Produkt für die freie Wipe-Plus-Fluid pro Ferrus in den Materialkosten am günstigsten sein kann, aber dass es sich um eine Kunst handelt. Das heißt, es erfordert Training und Fähigkeiten, um schnell zu ordnen und konsequent gute Ergebnisse zu erzielen. Andere Unternehmen bevorzugen möglicherweise die Patronen oder Stifttypen, da sie die Wiederverwendung desselben Materials an einem zweiten Ende verhindern, auch wenn dies höhere Kosten pro Ende bedeutet. Und oft werden solche förderbaren Ribbon-Geräte für Feldanwendungen bevorzugt.
Zwei weitere Diskussionsbereiche:
Alle oben genannten Reinigungsspitzen gelten sowohl für MT-Typ-Ferrulen als auch für zylindrische Ferrulen. MT -Typen haben männliche Enden mit hervorstehenden Stiften, sodass zusätzliche Anforderungen, um die Stifte beim Wischen zu vermeiden. Die weiblichen MT -Eisen -Ferrulen sind auf diese Weise leichter zu reinigen. Aber die verschiedenen Reinigungsprodukte vom Typ Patronen und Stift haben spezielle Tipps oder Oberflächen für MT-Ferrulen. Es gibt jedoch einige zusätzliche Probleme, die zu Verlusten in MPO-Steckverbindungen beitragen können, und Probleme, die nicht mit Verunreinigungen des Faser-Ends verbunden sind. Diese Probleme, die in einem zukünftigen Artikel in dieser Serie behandelt werden.
Bei den vorhergehenden Tipps zitierten wir häufig die Bedeutung der Inspektion, haben jedoch nicht viele Details zum Inspektionsprozess angegeben. Solche Prozesse beruhen auf Mikroskopen und anderen optischen Inspektionsgeräten. Es gibt eine Reihe von Produkten auf dem Markt. Einige sind Handheld und einige sind größere Benchtop -Einheiten für die Fabrik. Sie bieten unterschiedliche Fähigkeiten zur Überprüfung von Endgesichtern, Messung von Verunreinigungen, Dokumentation der Ergebnisse und der Aufzeichnung der Bilder. Diese Inspektionsprodukte werden auch in einem zukünftigen Artikel in dieser Serie behandelt.
[i] 1 „Die Auswirkungen der optischen Stecker -Endgesichtskontamination und wie sie verhindern; „5. Februar 2010; Erstausgabe; NTT Advanced Technology Corporation. Eine andere häufig zitierte Studie von NTT an der Reaktionen von Netzwerkbesitzern und Installateuren berichtete, als er nach den Ursachen von Netzwerkfehlern mit der Konnektivität gefragt wurde. Laut NTT bei 98% der Installateure und 80% der Netzwerkbesitzer gaben an, dass die Kontamination die Hauptursache für Fehler war. Andere Ursachen umfassten Ferrule- oder Steckerschäden, schlechtes Spleißen und übermäßiges Bintenkabel (Faser).
[ii] 2. Steckerbaugruppen werden in der Regel mit Endkappen geliefert, aber die Verwendung von Endkappen ist keine Garantie dafür, dass die Endfläche frei von Verunreinigungen ist. Tatsächlich können die Endkappen selbst manchmal eine Quelle für kleine Partikel oder Verunreinigungen sein. Die Endkappen sollen hauptsächlich das Kratzen während des Transports verhindern. Die Verpackung von Baugruppen mit Endkappen bedeutet nicht, dass der Anschluss perfekt sauber und bereit ist, mit einem anderen kombiniert zu werden.
